[发明专利]一种脱硫液再生槽解析废气的脱硫方法

说明书

本发明涉及一种脱硫液再生槽解析废气的脱硫方法，其特征在于：将原有再生槽顶部的放空管直径扩大2‑5倍，放空管上部设有喷淋装置，放空管的下正下方设有漏斗状的接液装置；（1）将脱硫液从放空管上部的喷淋装置喷入，与放空管下部来的解析气进行逆向接触，解析气中的H₂S气体被脱硫液吸收发生反应；（2）被吸收后的气体从放空管上部直接排出，脱硫液从放空管的下部进入接液装置，随后回收去再生槽进行溶液再生。有益效果：通过在不更换现有装置的情况下，将放空管进行加粗、增加脱硫装置、接受装置，即可解决解析气中H₂S含量超标的问题，脱硫后的解析气中H₂S含量低至5mg/L H₂S，可直接排入空气中；吸收后的脱硫液通过回收后可再用。

技术领域

本发明属合成氨生产技术领域，涉及一种脱硫液再生槽解析废气的脱硫方法。

背景技术

现有合成氨生产工艺中，变换气脱硫工段存在脱硫液再生槽解析气（含13-18mg/LH₂S气体），目前生产中变换气脱硫装置运行时间久（将近七年），与之配套的脱硫液再生槽，已经达不到现在环保的要求，导致在再生槽周围存在较重的H₂S臭味，不仅造成严重的环境影响，对操作人员的身体健康也可能造成危害，且由于放空气中的酸性气体具有腐蚀性，对设备的安全运行存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决运行已久的再生槽处理能力满足不了环保要求，解析气中含13-18mg/L H₂S的气体，直接外排污染环境的问题，提供一种脱硫液再生槽解析废气的脱硫方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种脱硫液再生槽解析废气的脱硫方法，包括再生槽，其特征在于：将原有再生槽顶部的放空管直径扩大2-5倍，放空管上部设有喷淋装置，放空管的下正下方设有漏斗状的接液装置；

包括以下步骤：

（1）将脱硫液从放空管上部的喷淋装置喷入，与放空管下部来的解析气进行逆向接触，解析气中的H₂S气体被脱硫液吸收发生反应；

（2）被吸收后的气体从放空管上部直接排出，脱硫液从放空管的下部进入接液装置，随后回收去再生槽进行溶液再生。

进一步，所述喷淋装置为带有管道的喷头，喷头深入放空管内。

进一步，所述接液装置和放空管间有10-20cm的间隙，便于解析气体从放空管排出。

进一步，所述解析气中含CO₂:30-50%、O₂:7-12%、CO:2-6%、N₂:35-45%、CH₄:0.4-2.0%、H₂S：13-18mg/L。

进一步，所述脱硫液为Na₂CO₃溶液，内加888催化剂（市场购买）。

进一步，所述脱硫液的PH为8.0-9.0，含有Na₂CO₃：8-10g/L，NaHCO₃：60-70 g/L，总碱度：0.8-1.0克当量/升、888催化剂4-10 mg/L。

本发明的有益效果： 本发明通过在不更换现有装置的情况下，将放空管进行加粗、增加脱硫装置、接液装置，即可解决解析气中H₂S含量超标的问题，脱硫后的解析气中H₂S含量低至5mg/L H₂S，可直接排入空气中；吸收后的脱硫液通过回收后可再用。

附图说明

图1是一种脱硫液再生槽解析废气的脱硫工艺简图。

具体实施方式

结合图1，对本发明作进一步的说明：