[发明专利]自动对中双面铣床

说明书

本发明属于铣削机械设备领域，涉及一种自动对中双面铣床，包括水平加工台，水平加工台两侧分别设有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱分别通过Z轴位移机构连接有左侧铣头总成和右侧铣头总成，左侧铣头总成和右侧铣头总成分别包括左铣头和右铣头，并且左铣头和右铣头相对设置；水平加工台上表面设有加工工作台，加工工作台与水平加工台上的X轴位移机构连接，并且加工工作台上设有中心定位机构。本发明能够对板簧的两个面同时进行铣削，工作效率高，降低了工人的劳动强度；并且能够保证板簧夹紧中心栓两侧铣削量相同，板簧夹紧中心栓始终位于中心位置，加工精度高。

技术领域

本发明涉及一种自动对中双面铣床，属于铣削机械设备领域。

背景技术

目前的板簧铣削设备主要为立式设备，具体工作过程中需要铣削完一个面后再铣削另一个面，工作效率低，且工人的劳动强度较大；且在加工过程中无法准确保证铣削后板簧夹紧中心栓位于中心位置，加工精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种自动对中双面铣床，该自动对中双面铣床对板簧的两个面同时进行铣削，工作效率高，降低了工人的劳动强度；并且能够保证板簧夹紧中心栓两侧铣削量相同，板簧夹紧中心栓始终位于中心位置，加工精度高。

本发明所述的自动对中双面铣床，包括水平加工台，水平加工台两侧分别设有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱分别通过Z轴位移机构连接有左侧铣头总成和右侧铣头总成，左侧铣头总成和右侧铣头总成分别包括左铣头和右铣头，并且左铣头和右铣头相对设置，左铣头和右铣头之间的水平加工台加工工位处设有中心定位机构；水平加工台上表面设有加工工作台，加工工作台与水平加工台上的X轴位移机构连接，并且加工工作台中部设有长条孔，长条孔中插有板簧夹紧中心栓固定座，板簧夹紧中心栓固定座底部在水平加工台加工工位与中心定位机构相配合，板簧夹紧中心栓固定座顶面设有螺栓定位孔。

中心定位机构连接控制系统，控制系统分别控制左侧铣头总成、右侧铣头总成、Z轴位移机构和X轴位移机构独立运行。加工过程中，工件板簧放置在加工工作台上，工件板簧的板簧夹紧中心栓底部插入螺栓定位孔中，并且在上料过程中允许板簧夹紧中心栓带动板簧夹紧中心栓固定座沿长条孔移动，工件板簧上料完成后板簧夹紧中心栓固定座的位置确定，随后控制系统控制X轴位移机构将加工工作台移动至水平加工台的加工工位，此时中心定位机构检测到板簧夹紧中心栓固定座的位置信息，确定板簧夹紧中心栓的相对偏移量，并将位置信息传递给控制系统，然后控制系统分别控制左侧铣头总成和右侧铣头总成的不同进刀量来达到控制对称度的目的。Z轴位移机构、X轴位移机构、左侧铣头总成和右侧铣头总成在控制系统的控制下配合完成工件板簧的铣削。

优选的，所述的中心定位机构包括位置传感器和在位置传感器上滑动的传感器移动块，位置传感器移动块一侧与弹簧的一端固定，弹簧的另一端与抵紧弹簧限位块，并且弹簧套装在导向杆外周，导向杆与长条孔的长度延伸线平行；位置传感器、弹簧限位块和导向杆均与水平加工台固定。当加工工作台移动至加工工位时，位置传感器移动块另一侧紧顶板簧夹紧中心栓固定座底部一侧，弹簧沿导向杆被压缩，位置传感器通过位置传感器移动块获得板簧夹紧中心栓固定座的准确位置信息，通过板簧夹紧中心栓固定座的位置判断板簧夹紧中心栓位置，从而控制系统可以分别控制左铣头和右铣头的铣削量，保证对称铣削；导向杆的设置使位置传感器移动块的运动轨迹能够始终与板簧夹紧中心栓固定座运动轨迹相同。

优选的，所述的加工工作台的个数为2，当一个加工工作台在加工位加工时，另一个加工工作台可以用于在上料工位上料或下料，保证加工位始终在工作状态，提高加工效率。