[发明专利]一种锦纶面料少水短流程染整工艺

说明书

一种锦纶面料少水短流程染整工艺，属于锦纶染整技术领域；首先利用碱性染色助剂HK‑2008对锦纶织物进行碱性条件下的氧漂与增白，将锦纶进行装锅，装锅后对锦纶进行水洗，对锦纶水洗过后再对锦纶进行氧漂，对氧漂后的锦纶进行染色一浴，并将浴水的温度控制在100‑130度，时间控制在10‑60分钟，对锦纶进行染色后再进行热水洗，并将热水洗的温度控制在10‑20分钟，热水洗后的锦纶再进行溢流水洗，通过利用碱性染色助剂HK‑2008，并采用分散与直接染料对锦纶织物进行氧漂与染色加工工艺，省去了前处理工艺、染色前的热水洗、酸中和与水洗，较传统的工艺而言可节约大量的水、电和蒸汽，且省去了双氧水稳定剂、烧碱和高温均燃剂的使用，降低了综合成本。

技术领域

本发明属于锦纶染整技术领域，具体是涉及一种锦纶面料少水短流程染整工艺。

背景技术

尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶，棉纶染整指对棉纶面料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，锦纶织物传统染整工艺流程较长，生产效率低，而且用水量大，能量消耗高。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锦纶面料少水短流程染整工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锦纶面料少水短流程染整工艺，包括以下步骤：

（α）锦纶面料染整采用氧漂染色与分散染色的组合方法，首先利用碱性染色助剂HK-2008对锦纶织物进行碱性条件下的氧漂与增白；

（c）首先将锦纶进行装锅，装锅后对锦纶进行水洗，对锦纶水洗过后再对锦纶进行氧漂；

（d）对氧漂后的锦纶进行染色一浴，并将浴水的温度控制在100-130度，时间控制在10-60分钟，对锦纶进行染色后再进行热水洗，将水温调控至60-80度，并将热水洗的温度控制在10-20分钟，热水洗后的锦纶再进行溢流水洗，并将该水洗的时间控制于10-30分钟；

（e）将水洗后的锦纶进行固色，并采用无醛固色剂GD-80用量控制于百分之4-10，温度控制在40-50度，时间控制在10-20分钟，然后再对固色后的锦纶进行溢流水洗的操作，且该水洗的时间控制在10-20分钟，水洗后对锦纶进行柔软整理；

（f）随后在对锦纶进行还原清洗，并放入NaOH 2克，保险粉2克，随后采用60度的水，并使其处理10分钟，之后进行冷水洗，最后在进行烘干；

（g）最后进行分散染料染色，降温排液，施加L型活性染料染色，然后在皂洗，最后再一次进行烘干即可出锅。

作为优选，所述柔软整理采用柔性柔软剂KH-1018，用量为百分之2，温度控制于40度，并进行30分钟的整理调控，并在染整后，采用L型活性染料40度染锦。

作为优选，所述氧漂工艺中对深色锦纶染整可以采用生物酶精炼技术，并采用60度进行50分钟的处理即可。

作为优选，所述锦纶织物在碱性条件下，加入氢氧化钠进行氧漂。

作为优选，所述锦纶织物在先进行氧漂的同时，再用分散染料在弱酸性的条件下染上涤纶，在采用涤纶碱性染色工艺，即在染浴中键入碱性染色助剂HK-2008，使染色与氧漂前处理同浴完成。

作为优选，所述在分散染料后，为了取出锦纶织物上的浮色，可以再采用氧漂后两浴法染色，将两种染料加入到同一染浴中，由于上染和固色的温度不同，因此分两个阶段进行染色，首先进行涤纶纤维的染色，随后将温度降低至80度，再加入纯碱对活性染料进行固色处理。

本发明具有的有益效果：