[发明专利]一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备

说明书

本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构；推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端，轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边，轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速，轧辊机构上的辊轧呈矩形排布；推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构，型材套设在内芯机构上，内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制，此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑，使型材的厚壁强塑变，消除型材的气孔、夹渣、疏松。

技术领域

本发明涉及轻合金轧压成形技术领域，特别涉及一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备。

背景技术

大截面方型型材采用卧式挤压，一般的设备压不了，设备需要吨位太大，需要上万吨；并且，传统的挤出方式，型材形状相差太大，扭曲太大，无法使用。申请号为CN201710573212.2的中国专利提出了一种矩形波导管，为一种使用拉拔方式并且针对于镁锂合金的矩形导波管。可以明显看出其加工长度短、只能加工较软的金属。

申请号为CN201110171276.2的中国专利提出了多道次滚动拉拔加工矩形铝合金波导管的方法，其使用被动辊轧的办法。

传统方式的10m型材需要先将5段分别造出，然后再进行焊接。使用焊接的方式会使得型材的气密性、强度满足不了标准，不能满足内部真空密度的要求；而且焊接不耐用高压和冲击、振动、容易开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，克服上述缺陷，可快速加工满足长度要求、强度要求的矩形型材。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构；

所述推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端，所述轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边，所述轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速，轧辊机构上的辊轧呈矩形排布；

所述推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构，所述型材套设在内芯机构上，所述内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。

优选的，所述内芯机构包括矩形块和楔块，所述矩形块受推侧面上设置凹槽供楔块配合；所述推进机构推动楔块，所述牵引机构拉动矩形块。

优选的，还包括进料支架，所述进料支架设置在推进机构和轧辊机构之间。

优选的，还包括出料支架，所述出料支架设置在牵引机构和轧辊机构之间。

优选的，所述出料支架包括内侧支架和外侧支架，所述内侧支架和外侧支架分别承托型材和内芯机构，所述内侧支架和外侧支架之间设置有出料隔板，该出料隔板上开设孔在内芯机构带动型材出料时仅供内芯机构通过。

优选的，所述轧辊机构包括两排矩形排布的辊轧，所述控制机构由变速箱、皮带轮和电机组成，矩形每侧的辊轧均通过控制机构转动。

优选的，所述压力机构由液控伺服油缸构成。

优选的，所述推进机构和牵引机构均由阶梯油缸构成。

采用上述方案后，本发明的有益效果在于：

本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制，此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑，使型材的厚壁强塑变，消除型材的气孔、夹渣、疏松，起到细晶强化的目的，在产品尺寸的壁厚和大截面尺寸满足需求的情况下，使轧制的型材长度可达10m。无需像传统的超长型材需要焊接。

本案使用矩形排布的辊轧进行轧制。并且使用两排辊轧轧制，使得构件变形均匀。