[发明专利]用于CO2

权利要求书

1.一种用于二氧化碳气提法尿素生产工艺的中压解吸水解塔，其特征在于，

所述中压解吸水解塔分为相互连通的上段和下段，下段上部侧面具有与冷凝液槽连通的冷凝液进口，下段中部侧面具有与高压洗涤器连通的高压系统气进口，下段下部侧面具有中压蒸汽进口，下段底部具有净化水出口；上段底部具有一个升气帽，升气帽上侧设置有分离器，升气帽用于完成热交换、解吸和水解的气相进入中压解吸水解塔上段；上段下部侧面具有与低压精馏装置、尿液浓缩装置连通的冷尿液出口，上段上部侧面具有与二氧化碳气提塔底连通的冷尿液进口，上段顶部具有依次与尿液浓缩装置、中压甲胺冷凝装置、高压洗涤器连通的水解气相出口；

所述中压解吸水解塔下段中部设置有换热器，用于冷凝液与高压系统气的气液混合相，与中压蒸汽换热；同时设置有气液分布板，用于冷凝液与高压系统气在混合和换热过程中完成解吸和水解。

2.根据权利要求1所述的中压解吸水解塔，其特征在于，所述气液分布板由塔板及分布单元组成；其中，分布单元包括具有开孔的降液装置和具有开孔的升气装置，通过降液装置和升气装置的配合实现气相和液相的均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的中压解吸水解塔，其特征在于，所述中压解吸水解塔下段采用的压力为1.9～2.5MPa，上段采用的压力为1.6～1.9MPa。

4.根据权利要求1或2所述的中压解吸水解塔，其特征在于，所述气液分布板上气相流速为25～35m/s，液相流速为0.5～3m/s。

5.根据权利要求1或2所述的中压解吸水解塔，其特征在于，所述冷凝液温度为170～200℃，所述高压系统气温度为160～185℃，所述净化水温度为190～220℃，升气帽处气相温度为170～195℃；所述气液分布板的平均温度为155～175℃。

6.一种用于二氧化碳气提法尿素生产工艺的节能提产装置，所述二氧化碳气提法尿素生产工艺的设备包括尿素合成塔、二氧化碳气提塔、甲铵冷凝器、高压洗涤器、低压精馏装置、中压吸收塔、冷凝液槽、尿液槽及尿液浓缩装置，其特征在于，所述节能提产装置包括如权利要求1至5任一项所述的中压解吸水解塔，还包括中压甲铵冷凝装置；其中，

与中压吸收塔相连的冷凝液槽，与中压解吸水解塔的冷凝液进口连通；所述高压洗涤器的高压系统气出口与所述中压解吸水解塔的高压系统气进口连通；中压解吸水解塔下段的气液分布板和换热器用于冷凝液与高压系统气完成均匀混合、解吸、水解，净化水出口用于中压蒸气完成热交换的净化水排出，升气帽用于完成热交换、解吸和水解的气相进入中压解吸水解塔上段；

所述二氧化碳气提塔底冷尿液出口与所述中压解吸水解塔的冷尿液进口连通；所述中压解吸水解塔的冷尿液出口依次与低压精馏装置液相进口、尿液浓缩装置液相进口、尿液槽连通；所述中压解吸水解塔的水解气相出口依次与尿液浓缩装置气相进口、中压甲铵冷凝装置进口、高压洗涤器进口连通；尿液浓缩装置用于水解气相与冷尿液间进行热交换，同时对冷尿液进行浓缩后，排入尿液槽；来自于尿液浓缩装置的气液混合相经中压甲铵冷凝装置的冷凝、分离，完成气液混合相的气液分离，其中气相进入低压精馏装置，液相进入高压洗涤器，返回尿素合成塔。

7.根据权利要求6所述的用于二氧化碳气提法尿素生产工艺的节能提产装置，其特征在于，所述装置还包括设置于所述中压解吸水解塔外的换热器，所述换热器的低温进口与冷凝液槽出口连通，换热器的低温出口与中压解吸水解塔的冷凝液进口连通；所述换热器的高温进口与净化水出口连通，高温出口与用水设备相连。