[发明专利]一种高产能环保燃气铝棒加热炉

说明书

本发明涉及铝棒加热炉技术领域，尤其涉及一种高产能环保燃气铝棒加热炉，包括加热炉体、换热箱、循环风机、空气预热管道、热烟气循环风箱、天然气大火烧嘴、空气助燃风机、测温机构和炉门升降机构，所述加热炉体左侧的前方与换热箱固定连接，所述循环风机固定安装在加热炉体顶部的左侧，所述循环风机与换热箱处于连通状态，所述空气预热管道的一端与换热箱的出风端固定连通。本发明达到了使加热炉能够针对烟气中热量进行回收利用以及提高温度测量精准值的目的，通过采用大功率天然气大火烧嘴以及烟气回收系统，单位时间内加热能力更大，烟气回收利用率更高，利用对流换热原理使铝棒提前预热到一定温度，生产效率更高，更节能环保。

技术领域

本发明涉及铝棒加热炉技术领域，尤其涉及一种高产能环保燃气铝棒加热炉。

背景技术

加热炉适用于铝合金、铝棒在冲压前的加热处理。炉体采用型钢焊成内外立体型框架，炉体主要结构由内、中、外三层立体结构，最内层导凤板由不锈钢制作而成，使内外板之间形成一空间，在此空间内填充硅酸铝纤维作保温材料。导风板安装采用扣挂式便于安装和维修，炉顶部有离心风机，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，确保温度均匀。

以往加热炉主要采用小功率烧嘴来加热铝棒，单位时间内加热能力有限，往往达不到客户产能要求，而且整体缺少预热回收结构，导致烟气热量的利用率低，炉体能耗偏高，在同样条件下加热一吨铝棒所需天然气消耗量更多，并且对于加热炉内部各个腔室的温度无法准确测量，导致针对加热的温度无法实时控制，从而严重影响铝棒的热处理质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高产能环保燃气铝棒加热炉，达到了使加热炉能够针对烟气中热量进行回收利用以及提高温度测量精准值的目的，通过采用大功率天然气大火烧嘴以及烟气回收系统，单位时间内加热能力更大，烟气回收利用率更高，利用对流换热原理使铝棒提前预热到一定温度，生产效率更高，更节能环保。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高产能环保燃气铝棒加热炉，包括加热炉体、换热箱、循环风机、空气预热管道、热烟气循环风箱、天然气大火烧嘴、空气助燃风机、测温机构和炉门升降机构，所述加热炉体左侧的前方与换热箱固定连接，所述循环风机固定安装在加热炉体顶部的左侧，所述循环风机与换热箱处于连通状态，所述空气预热管道的一端与换热箱的出风端固定连通，所述空气预热管道的另一端与加热炉体上的喷射预热区固定连通，所述热烟气循环风箱固定安装在换热箱的右侧，所述热烟气循环风箱与循环风机的进气端固定连通，所述热烟气循环风箱的进气端与加热炉体上的直火加热区固定连通，所述天然气大火烧嘴固定安装在加热炉体上，所述空气助燃风机固定安装在加热炉体上的一侧，所述测温机构固定安装在加热炉体的背面上，所述炉门升降机构固定安装在加热炉体右端的炉门位置上；

所述测温机构包括安装架、滑轨、滑块座、无杆气缸、热电偶和闸门组件，所述安装架的左端与加热炉体上加热腔室背面的一侧固定连接，所述安装架的顶部与滑轨的底部固定连接，所述滑块座滑动安装在滑轨上，所述无杆气缸固定安装在安装架的正面，所述无杆气缸的自由端与滑块座的一侧传动连接，所述热电偶的末端通过支架固定安装在滑块座的顶部，所述闸门组件固定安装在加热炉体上，所述闸门组件与热电偶的首端相对应。

进一步地，所述安装架的顶部固定安装有承载滚轮，所述承载滚轮位于热电偶首端底部的下方用于支撑滚动，所述热电偶外表面的右端滑动套设有阻挡环，所述热电偶的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于阻挡环与热电偶末端之间。

进一步地，所述安装架底部的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有可调底座，可调底座的底部固定连接有防护垫。

进一步地，所述炉门升降机构包括固定架、炉门、内门板、升降气缸、链轮、升降链条、闭合门、滑动轨道、摆臂气缸、摆臂主杆、压板、传动滚轮组件和观察窗，所述固定架固定安装在加热炉体的右端位置上，所述炉门位于固定架内部中间的下方位置上，所述炉门的顶部与内门板固定连接。