[发明专利]一种处理冷轧废水的方法有效
申请号: | 202011360101.1 | 申请日: | 2020-11-27 |
公开(公告)号: | CN112408716B | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 薛学良;杨颖欣;钟璐;胡静龄;胡小吐;刘勇 | 申请(专利权)人: | 广东佳德环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/00 | 分类号: | C02F9/00;C02F103/16;C02F101/30;C02F1/40;C02F1/78;C02F1/469;C02F1/44;C02F3/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 510663 广东省广州市黄埔区科学城光谱西*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 冷轧 废水 方法 | ||
1.一种处理冷轧废水的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)冷轧废水先进行除杂除油,所述冷轧废水包括乳化液废水和/或含油废水,所述冷轧废水为含油废水时,所述除油包括:含油废水依次经分油装置分油和溶气气浮,去除油分,所述分油包括:含油废水中的油分经分油装置中的吸油材料截留并回收,所述吸油材料包括聚丙烯纤维和聚甲基丙烯酸酯;所述冷轧废水为乳化液废水时,所述除油包括:乳化液废水经溶气气浮,去除油分;
然后进行第一臭氧催化氧化,所述第一臭氧催化氧化的催化剂为负载有镍和铁的活性炭催化剂,再经电吸附除盐,得到第一回用水和第一处理水,所述第一处理水为电吸附除盐的浓水;
(2)步骤(1)所述第一处理水先进行反渗透,所述反渗透的操作压力为2.3~8.0MPa,得到第二回用水和第二处理水,所述第二处理水为反渗透后的浓水;所述第二处理水依次经生物氧化和第二臭氧催化氧化,所述生物氧化包括:向曝气生物滤池中加入反硝化细菌进行生物氧化,所述第二臭氧催化氧化的催化剂为负载有镍和铁的活性炭催化剂,得到净化水。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述乳化液废水中油含量为300~1500mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述乳化液废水中化学需氧量为8000~22000mg/L。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含油废水中油含量为250~400mg/L。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含油废水中化学需氧量为1200~2500mg/L。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷轧废水为含油废水时,所述溶气气浮的气水比为0.04~0.12:1。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶气气浮中含油废水的回流比为25~45wt%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶气气浮中含油废水的停留时间为0.5~0.8h。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷轧废水为乳化液废水时,所述溶气气浮的气水比为0.04~0.12:1。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶气气浮中乳化液废水的回流比为25~45wt%。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶气气浮中乳化液废水的停留时间为0.5~0.8h。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一臭氧催化氧化中臭氧的加入量为2.0~10.0mg/L。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一臭氧催化氧化的时间为20~40min。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述电吸附除盐的装置设置有至少两套。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述至少两套的电吸附除盐装置进行交替生产和排污再生。
16.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述电吸附除盐的电极由碳材料制成。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述碳材料包括活性炭和/或炭气凝胶。
18.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述反渗透的操作温度为15~50℃。
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