[发明专利]一种焦磷酸铜废水处理方法

说明书

本发明公开了一种焦磷酸铜废水处理方法，包括以下步骤：S1、将待处理的电镀络合类废水的pH值调整至2‑4，使其充分反应；S2、向废水中加入催化剂，搅拌充分反应，催化剂为带有二价亚铁离子的化合物；S3、滴加双氧水并搅拌至废水没有明显放热及泡沫，反应结束。通过加入催化剂量的二价亚铁离子和少量的双氧水，羟基自由基与水中的焦磷酸根发生歧化反应成功破络，有效去除了废水中的焦磷酸根螯合能力；该焦磷酸铜废水的处理方法，需投加的辅料少，产生的固废也少，成本低廉，适合工业化应用。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体来说，涉及一种焦磷酸铜废水处理方法。

背景技术

电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,很多企业产生的电镀废水中存在有机酸、氰化物、焦磷酸化合物等形成络合物，例如生产的铜箔产品中，在生产过程中会添加较多的焦磷酸钾，废水中存在这种络合剂物质，会导致金属铜、镍、锌离子等无法做到达标排放。

废水中含有大量的重金属铜离子和络合剂焦磷酸钾，若将其排放到环境中会造成污染，而且焦磷酸钾在水中，会转化为磷酸盐，含有大量的磷，使水体富磷，水中的藻类就会大量繁殖，吸收大量的氧，使水体中鱼类缺氧而死去，对自然造成破坏；另外，焦磷酸钾与铜离子络合，使铜离子不易沉降，无法达标排放。

传统处理工艺是通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络，破络合物不彻底,成本高；采用碱式二次破络是最常用的破络方法,但当水中含镍铬等金属离子完全沉降很难；采用氯化钙等进行破络，会造成大量的污泥，形成危险固废，对企业来讲，运行成本很高，采用氯化钙对络合剂处理，会对后期的再处理造成一定的影响。

公开号为CN 104108812A的中国专利公开了一种焦磷酸铜电镀废水处理方法，该申请主要是向焦磷酸铜电镀废水中通入二价铜离子，最终通过产生大量的沉淀物，再进行固液分离，该申请需要向废水中加入大量的二价铜离子，成本高，操作不方便，易引起二次污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种焦磷酸铜废水处理方法，解决了物料投加量大、成本高的缺陷，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种焦磷酸铜废水处理方法，具体的，包括以下步骤：

S1、将待处理的电镀络合类废水的pH值调整至2-4，使其充分反应；

S2、向所述废水中加入催化剂，搅拌充分反应，所述催化剂为带有二价亚铁离子的化合物；

S3、滴加双氧水并搅拌至所述废水没有明显放热及泡沫，反应结束。

进一步地，所述步骤S1中，在调节溶液pH值过程中，将凝聚为固态或者沉淀的物质分离。

进一步地，所述步骤S1中，调整pH值采用的酸类化合物为盐酸或硫酸中的任一种。

进一步地，所述步骤S1中，调整pH值采用的碱类化合物为氢氧化钠、氢氧化钾或氧化钙中的任一种。

进一步地，所述步骤S2中，二价亚铁离子成分采用氯化亚铁、硫酸亚铁或与废水反应形成二价亚铁离子的化合物中的任一种。

进一步地，在酸性的条件下，二价亚铁离子成分采用氧化铁。

进一步地，所述催化剂的用量为废水中焦磷酸根成分重量的0.5-5％。

进一步地，所述步骤S3中，双氧水的添加量是焦磷酸根的0.2-2倍。

进一步地，所述步骤S3完成后，还需进行回收处理，将废水中的回收成分降解或形成凝胶，进行沉淀分离。