[发明专利]一种机械连杆式旋转超声磁力复合抛光凹槽的装置

说明书

一种机械连杆式旋转超声磁力复合抛光凹槽的装置，包括机械连杆传动装置、旋转超声波装置、磁极，机械连杆传动装置包括固定导向杆、滑动导向杆、吸盘、电机、旋转杆、旋转块、弹簧，滑动导杆与固定导杆垂直设置，滑动导杆的一端与固定导杆滑动连接，固定导杆的两端设置吸盘，电机安装在吸盘上，电机驱动其上端的旋转块转动，旋转杆横向穿接在旋转块中，并与旋转块滑动连接，旋转超声波装置与旋转杆的一端铰接，弹簧套接在旋转超声波装置与旋转块之间的旋转杆上，旋转超声波装置同时与滑动导杆滑动连接，旋转超声波装置连接磁极。本发明用于加工硬质合金板凹槽，结构简单，设计巧妙，不仅研磨效率高，而且研磨效果显著。

技术领域

本发明涉及磁粒研磨表面光整技术领域，尤其涉及一种机械连杆式旋转超声磁力复合抛光凹槽的装置。

背景技术

硬质合金板材借着强度高、耐腐蚀性能好被广泛应用于航空航天、船舶等很多领域，提高硬质合金板材表面质量成为一个关键的研究对象。然而既要保证硬质合金凹槽的加工效率又要保证加工质量是目前的一大科研难题。

特别是对硬质合金板材凹槽的加工，传统的机械磨床抛光以及手工砂纸抛光更是难以同时保证其凹槽表面加工精度和加工效率。

磁力研磨抛光加工及超声加工均为当前较长应用的特种加工方法，但是单一使用其一种方法对硬质合金表面进行抛光质量差且效率低，两种加工工艺都存在很多缺点，例如：磁研磨加工在抛光平面板材的通常做法是借助铣床，在铣床主轴上加装轴向磁极，磁极吸附磁性磨料形成具有一定强度的柔性“磁粒刷”。工作时，铣床主轴带动轴向磁极转动并结合工件随加工平台前后左右移动，从而实现对待加工平面的抛光。但是磁粒研磨是一种“柔性”加工工艺且研磨压力通常较低，所以，单一使用磁粒研磨工艺对硬质合金凹槽进行抛光效率极低。

超声抛光工艺可以提供足够的研磨压力，但在传统抛光领域应用较少，原因是传统抛光工艺多采用砂轮抛光，如将超声波发生器与传统炮管设备相配合，抛光时砂轮与工件会产生较大的刚性冲击，导致工件表面质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对硬质合金板材凹槽抛光的机械连杆式旋转超声磁力复合抛光凹槽的装置，硬质合金凹槽表面抛光效果好，大大提高工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种机械连杆式旋转超声磁力复合抛光凹槽的装置，包括机械连杆传动装置、旋转超声波装置、磁极，所述机械连杆传动装置包括固定导向杆、滑动导向杆、吸盘、电机、旋转杆、旋转块、弹簧，所述滑动导杆与所述固定导杆垂直设置，所述滑动导杆的一端与固定导杆滑动连接，滑动导杆的另一端设有滚轮，所述固定导杆的两端设置吸盘，所述电机安装在吸盘上，所述电机驱动其上端的旋转块转动，所述旋转杆横向穿接在旋转块中，并与旋转块滑动连接，所述旋转超声波装置与旋转杆的一端铰接，所述弹簧套接在旋转超声波装置与旋转块之间的旋转杆上，所述旋转超声波装置同时与滑动导杆滑动连接，所述旋转超声波装置连接磁极。

所述旋转超声波装置包括研磨导块、高速电机、超声发生器、磁极，所述高速电机固定在研磨导块的底部，所述高速电机驱动超声发生器旋转，所述超声发生器连接磁极。

通过磁极吸附磁性磨料对硬质合金板材凹槽研磨抛光。

所述磁性磨料是将磁性磨粒、研磨液按照2：3～3：4的比例搅拌均匀后吸附在磁极上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于加工硬质合金板凹槽，结构简单，设计巧妙，不仅研磨效率高，而且研磨效果显著。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的联动装置结构示意图。

图3为本发明的研磨装置结构示意图。