[发明专利]一种特大型矿场堆料系统及方法

说明书

本发明涉及一种特大型矿场堆料系统及方法，包括上料系统、输送机系统和布料系统，上料系统、输送机系统和布料系统依次连接，上料系统包括上料台、刮板输送机和缓冲漏斗，上料台上设置有卸料点，卸料点下方设置有刮板输送机，刮板输送机的下料点连接有缓冲漏斗，输送机系统一端设置于上料台的下侧，所述缓冲漏斗的出料口与输送机系统相对应，所述输送机系统的另一端与布料系统连接，布料系统包括布料桥和履带车，所述布料桥设置于履带车上，布料桥上设置有可伸缩式卸料车；本发明整体占地面积小，设备间歇性移置时间缩短，布料机系统的卸料车实现卸料区域均匀紧密布料，提高堆料空间利用率。本发明涉及物料贮存与输送领域。

技术领域

本发明涉及物料的贮存与输送领域，更具体而言，涉及一种特大型矿场堆料系统及方法。

背景技术

矿场堆料贮存及输送是选矿厂生产过程中的一个重要环节。随着输送机行业的迅速发展，对带式输送机输送效率以及对物料的贮存和输送有了更高的要求，对大型矿场堆料系统和布置方法的需求越来越迫切。

传统的矿场堆料是基于卡车等重型设备用于物料输送的，这种矿场堆料贮存和输送方式输送效率低、物料堆积不合理、输送成本高，在矿场规模日益扩大的情况下，这种方式无法满足生产线的需求。一种特大型矿场往往需要建设多条输送线路才能满足运载量要求，不仅造成成本加大，而且造成环境污染，在场地有限的情况下，往往成为制约矿场生产发展的关键因素。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种占地面积小、设备间歇性移置时间缩短、输送效率高、成本低、物料堆积合理的特大型矿场堆料系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种特大型矿场堆料系统，包括上料系统、输送机系统和布料系统，上料系统、输送机系统和布料系统依次连接；

所述上料系统包括上料台、刮板输送机和缓冲漏斗，所述上料台上设置有卸料点，卸料点下方设置有刮板输送机，刮板输送机的下料点连接有缓冲漏斗；

所述输送机系统一端设置于上料台的下侧，所述缓冲漏斗的出料口与输送机系统相对应，所述输送机系统的另一端与布料系统连接；

所述布料系统包括布料桥和履带车，所述布料桥设置于履带车上，布料桥上设置有可伸缩式卸料车。

进一步的，所述输送机系统包括依次连接的固定式带式输送机、短途搭接式移置带式输送机系统、可移动式变角度带式输送机和可移置式带式输送机系统，所述固定式带式输送机的一端设置于上料台的下侧，固定式带式输送机的另一端设置有头部卸料装置；

所述短途搭接式移置带式输送机系统一端设置于头部卸料装置的下侧，另一端设置于可移动式变角度带式输送机的上方，可移动式变角度带式输送机一端设置有卸料机构；

所述可移置式带式输送机系统包括可移置式带式输送机和卸料车，可移置式带式输送机沿垂直于短途搭接式移置带式输送机系统的方向设置，可移置式带式输送机穿过卸料车，卸料车的下料口与布料桥相对应。

进一步的，所述卸料点设置有多个，每3个卸料点为一组，所述上料台上设置有U形卡车轨道，U形卡车轨道经过每一组卸料点。

进一步的，所述可移置式带式输送机的长度可根据布料区域的长度进行调整。

进一步的，所述可移动式变角度带式输送机下方设置有行走轮。

进一步的，所述短途搭接式移置带式输送机系统包括至少一个短途搭接式移置带式输送机，短途搭接式移置带式输送机的数量可根据布料系统的位置变换进行增减。

一种特大型矿场堆料方法：

S1、拉矿卡车经U形轨道卸料至卸料点，卸料点下方的刮板输送机将物料向固定式带式输送机的方向移动，并通过缓冲漏斗将物料定量落在固定式带式输送机上；