[发明专利]一种地上女儿墙模板支设系统及其拼装方法

权利要求书

1.一种地上女儿墙模板支设系统，包括安装导轨（1），其特征在于：所述安装导轨（1）内腔底部的两侧均焊接有导向柱（2），所述安装导轨（1）的顶部设置有移动板（5），所述移动板（5）底部的四角均焊接有安装件（4），所述安装件（4）的底部设置有滑移机构（3），所述滑移机构（3）与导向柱（2）相适配，所述移动板（5）的一侧设置有模板架（6），所述移动板（5）内侧的两端均焊接有紧固块一（7），所述模板架（6）外侧的两端均焊接有与紧固块一（7）相适配的紧固块二（8），所述紧固块二（8）与紧固块一（7）通过螺栓固定连接，所述滑移机构（3）包括移动架（31），所述移动架（31）的内腔转动连接有在导向柱（2）表面滚动的滚轮（32），所述移动架（31）顶部的两侧均设置有收缩组件（33），所述收缩组件（33）的表面套设有弹簧（35），两个收缩组件（33）的顶部设置有顶板（34），所述弹簧（35）的两端分别与顶板（34）和移动架（31）固定连接，所述收缩组件（33）包括焊接在移动架（31）上的固定柱（331），所述固定柱（331）的表面滑动连接有滑动管（332），所述滑动管（332）的顶端固定连接在顶板（34）上。

2.根据权利要求1所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述模板架（6）底部的一侧开设有插槽（9），所述移动板（5）顶部的一侧焊接有竖直的凸起，凸起的顶部插入到插槽（9）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述模板架（6）底部的一侧且位于紧固块二（8）的正下方开设有与紧固块一（7）相适配的卡口，卡口与插槽（9）连通。

4.根据权利要求3所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述模板架（6）包括两块相对放置的竖板，两块竖板的顶部通过两个横条焊接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述滚轮（32）的表面设置有向内凹陷的弧面。

6.根据权利要求5所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述导向柱（2）的横截面形状为与滚轮（32）相适配的半圆形。

7.根据权利要求6所述的一种地上女儿墙模板支设系统，其特征在于：所述安装导轨（1）的形状为开口向上的U字形。

8.一种地上女儿墙模板支设系统的拼装方法，包括如权利要求1-7中任一项所述的地上女儿墙模板支设系统，所述拼装方法步骤如下：

S1：材料准备：材料采用Q235钢板和废弃的车用弹簧，准备好足够的材料后，运送至加工车间进行加工，对准备好的材料进行切割裁剪，将材料按照需要的尺寸裁剪出，放置备用；

S2：首先将裁剪好的钢板投入加热炉中进行加热：将加热炉升温至650℃后，并且保持在650℃，然后将钢板放入到熔炉中，待观察到刚板软化时，使用夹具将钢板拿出并放置到锻打设备上锻打出需要的形状，首次锻打的频率控制每分钟300至500次，锻打至钢板冷却，待钢板冷却后，再次放入到加热炉中加热；

S3：在步骤二中，将再次加热软化的钢板取出锻打，这次的锻打频率控制在每分钟100至200次，在锻打的过程中，工作人员手持夹具，控制钢板移动，逐步锻打成需要部件的雏形，期间钢板如果冷却，可以重复投入加热炉中加热，直至锻打出完整的部件，再进行冷却且旁置备用；

S4：当所有的部件全部锻打完成后，工作人员操作钻孔设备对紧固块一（7）和紧固块二（8）进行钻孔，用于后期螺栓的安装，然后通过点焊将钢板拼装焊接成模板架（6）的形状，并且将安装件（4）焊接在移动板（5）上，紧固块一（7）和紧固块二（8）分别焊接在移动板（5）和模板架（6）上，其中移动板（5）、安装件（4）、移动架（31）和安装导轨（1）是通过锻打设备直接锻打而成的，再对焊接点进行打磨，以保证部件表面的平整和光滑，防止毛刺扎到工作人员；

S5：当所有的部件全部加工完成后，使用者将模板架（6）插接在移动板（5）上，然后将螺栓插接在紧固块一（7）和紧固块二（8）上进行固定，然后将移动板（5）放置到安装导轨（1）上，再将滑移机构（3）放置到导向柱（2）的表面并通过滚轮（32）在导向柱（2）的表面滚动，移动滑移机构（3）至安装件（4）的下方，如果出现滑移机构（3）与安装件（4）的高度不匹配时，可以将顶板（34）下压，以调整滑移机构（3）的高度，从而提高拼装的效率，接着使用螺栓将滑移机构（3）固定在安装件（4）上，如此完成模板支设系统的拼装。