[发明专利]制备可吸收聚酯的系统及其方法

说明书

本发明公开一种制备可吸收聚酯的系统及其方法。其中，所述制备可吸收聚酯的系统包括：熔解罐；和聚合反应装置，所述聚合物反应装置包括层叠设置的聚合反应器和聚合加热板，所述加热板设有加热流道，以与所述聚合反应器进行热交换；所述聚合反应器设有反应腔，所述反应腔连通于所述熔解罐，所述反应腔的腔壁之间的最短距离小于4cm。本发明的技术方案能够制备一种环状酯的均聚物或者不同种环状酯间的共聚物，得到的聚酯分子量高，分子量分布窄，着色少。

技术领域

本发明涉及聚合物制备方法技术领域，特别涉及一种制备可吸收聚酯的系统及其方法。

背景技术

近些年来，越来越多的聚合物材料被外科医生及药剂学家所使用，当这些聚合物材料及其降解副产物被人体循环系统吸收或者代谢的时候，被定义为生物可吸收。例如丙交酯与乙交酯的开环共聚物，作为已知的可吸收聚酯，早就实现了在外科缝合线领域的应用。

在可吸收聚酯中，其可以通过例如乳酸、乙醇酸等的α-羟基羧酸的脱水缩聚来合成，但是此方法中，制备的聚合物分子量偏低，聚合物物理性能差，达不到实际使用需求。为了得到高分子量的可吸收聚酯，通常采用的方式是先通过脱水缩聚制备低分子量的聚酯，再将低分子量聚酯在高温裂解得到α-羟基羧酸的二分子间环状酯，通过对这些环状酯初产物进行提纯，得到纯度99.9％以上的α-羟基羧酸的二分子间环状酯，使该环状酯开环聚合制备高分子量聚酯。一般情况下，在利用环状酯的开环聚合中，需要特定的聚合条件：如一定量的催化剂、引发剂以及无氧真空状态。然而该方法所得到的聚乙醇酸熔体稳定性不良，玻璃管中的物质易受热传导不均，生成的固体内外差异较大，单体残留量偏高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种制备可吸收聚酯的系统及其方法，旨在制备一种环状酯的均聚物或者不同种环状酯间的共聚物，得到的聚酯分子量高，分子量分布窄，着色少。

为实现上述目的，本发明提出的制备可吸收聚酯的系统，包括：熔解罐；和聚合反应装置，所述聚合物反应装置包括层叠设置的聚合反应器和聚合加热板，所述加热板设有加热流道，以与所述聚合反应器进行热交换；所述聚合反应器设有反应腔，所述反应腔连通于所述熔解罐，所述反应腔的腔壁之间的最短距离小于4cm。

在一实施例中，所述聚合反应器和所述聚合加热板均设置多个，多个所述聚合反应器和多个所述聚合加热板交错层叠设置，且每一所述聚合反应器均夹在相邻两个所述聚合加热板之间。

在一实施例中，每一所述聚合反应器设有所述反应腔，所述聚合反应装置还包括连接头，所述连接头设有连接腔，所述连接腔连通每一所述反应腔和所述熔解罐。

在一实施例中，所述聚合反应器的容量范围为0.1L-1000L；和/或，所述聚合反应器的材质为耐腐蚀材质。

在一实施例中，所述制备可吸收聚酯的系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构和搅拌桨叶，所述驱动机构设置于所述熔解罐的顶部，所述搅拌桨叶传动连接于所述驱动机构，并伸入所述熔解罐内。

在一实施例中，所述加热流道呈S型或L型。

在一实施例中，所述制备可吸收聚酯的系统还包括：

真空装置，所述真空装置连通于所述熔解罐和所述聚合反应器；

热油装置，所述热油装置连通于所述熔解罐；

第一导热装置，所述第一导热装置连通于所述加热流道，用于为聚合反应提供热源；以及

第二导热装置，所述第二导热装置连通于所述加热流道，用于带走聚合反应所产生的热量。

在一实施例中，所述第一导热装置内的导热介质为油或水；和/或，所述第二导热装置内的导热介质为油或水。

本发明还提出了一种制备可吸收聚酯的方法，应用如前所述的制备可吸收聚酯的系统，包括以下步骤：