[发明专利]一种酸性可染氨纶纤维的制备方法

说明书

本发明涉及一种酸性可染氨纶纤维的制备方法，更具体而言，涉及通过将染色助剂和流动促进剂引入至聚氨酯脲原液中而制造氨纶的方法，1)将染色助剂加入有机溶剂进行研磨，研磨后的混合物通过添加聚氨酯脲原液A，制得高粘度稳定的染色助剂分散液B；2)将流动促进剂加入有机溶剂搅拌溶解，制备得到溶液C；3)将染色助剂分散液B和溶液C添加至聚氨酯脲原液A中而制得纺丝原液D，对上述纺丝原液D进行纺丝和卷绕。本发明是通过对氨纶进行物理改性，使产品在酸性染料中的上染率和色牢度都得到极大提高。该制造方法的实施过程简便，而且可以广泛地应用于不同品种的氨纶纤维。

技术领域

本发明属于高分子材料生产领域，特别涉及一种酸性可染氨纶纤维的制备方法。本发明制造的酸性染料易上色氨纶相比普通氨纶，在酸性染料中能够实现多彩、绚丽的效果，减小与对手纱线之间的色差，消除面料的露白或亮光现象，使面料纹路清晰、更加平滑，提升面料品质同时具有较好的力学性能。

背景技术

氨纶纤维在染色过程中，难于着色，这主要是由氨纶纤维的高聚物结构所引起的，其高聚物结构由硬段和软段组成，硬段极性强，但染料难以进入，软段极性弱，但对染料的作用力差，所以导致氨纶纤维着色困难，色牢度低。随着国民生活水平不断提高，对穿着舒适性和时尚性也提出了更高的要求。为了有效地解决这个问题，需要开发一种容易上色的氨纶纤维。

目前，针对氨纶纤维染色效果的改善已有一些报道。例如，中国专利961159911.X，200710015248.5，201310681125.0都是基于在扩链反应引入叔氨基以提供染料酸座，达到提升染色效果的目的，但受限于对原液稳定性和可纺性影响较大。201410490678.2，201511016306.7，201611170319.4等通过物理添加二烷基二甲基季铵盐、卤代长链烷烃、聚脒等赋予氨纶优异的酸性染料或活性染料上色效果，但受限于产品指标、均一性和可纺性影响较大。201710938274.9通过添加液态聚酰胺，赋予氨纶优异的染色性能，但液态聚酰胺主要功能为环氧树脂固化剂，会使聚氨酯分子链交联，不利于生产过程控制，同时对产品性能指标影响很大，其断裂伸长率大幅度降低；且部分液态聚酰胺含有溶剂对DMAC回收系统影响很大。因此，需要开发一种酸性可染氨纶纤维的新技术，以便于更好地产业化。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于解决目前现有技术的不足，提供一种酸性可染氨纶纤维的制备方法。该制造方法的实施过程简便，而且可以广泛地应用于不同品种的聚氨酯弹性纤维，制备的聚氨酯弹性纤维易上色，色牢度高。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种酸性可染氨纶纤维的制备方法，该氨纶纤维的制备方法包括步骤：

步骤1.将染色助剂加入有机溶剂中研磨5～10小时，研磨后的混合物通过添加聚氨酯脲原液A，使其粘度在100～500cPa·s，形成稳定的功能染色助剂分散液B；

步骤2.将流动促进剂加入有机溶剂在50～100℃下搅拌溶解2～4小时，制备得到流动促进剂溶液C；

步骤3.将染色助剂分散液B和流动促进剂溶液C添加至聚氨酯脲原液A中而制得纺丝原液D，对上述纺丝原液D进行纺丝和卷绕，得到酸性可染氨纶纤维。

所述的染色助剂为尼龙6、尼龙66或尼龙610其中一种，或其混合物。

所述的染色助剂占纤维质量分数的0.5～5.0％，平均粒径小于10微米。

所述的染色助剂数均分子量为1万～5万。

所述的流动促进剂为聚丁二烯树脂。

所述的流动促进剂占纤维质量分数的0.3～3.0％。

所述的有机溶剂是N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。