[发明专利]一种抗静电发泡硅胶板组合物及发泡硅胶板生产方法

权利要求书

1.一种抗静电发泡硅胶板组合物，其特征在于，按重量份计包含有：

硅橡胶80～90份

发泡剂3～4份

硫化剂1～2份

外涂型抗静电剂2～4份

内混型抗静电剂2～5份

放电纤维2～5份

其中，所述发泡剂的组成及比例按重量份计：

偶氮二异丁腈40～60份

甲基乙烯基硅橡胶25～40份

乙烯基硅油15～20份

所述硫化剂的组成及比例按重量份计：

过氧化二苯甲酰50～70份

甲基乙烯基硅橡胶30～50份

所述外涂型抗静电剂的组成及比例按重量份计：

烷基季铵盐40～60份

氯化物30～40份

树脂胶10～20份

所述内混型抗静电剂的组成及比例按重量份计：

磷酸35～70份

二硫代氨基甲酸盐30～65份

所述放电纤维的组成及比例按重量份计：

织物75～85份

石墨8～15份

硫化铜5～7份

聚碳酸酯2～3份。

2.如权利要求1所述一种抗静电发泡硅胶板组合物，其特征在于，按重量份计其包含有：

硅橡胶80份

发泡剂4份

硫化剂2份

外涂型抗静电剂4份

内混型抗静电剂5份

放电纤维5份

其中，所述发泡剂的组成及比例按重量份计：

偶氮二异丁腈40份

甲基乙烯基硅橡胶40份

乙烯基硅油20份

所述硫化剂的组成及比例按重量份计：

过氧化二苯甲酰50份

甲基乙烯基硅橡胶50份

所述外涂型抗静电剂的组成及比例按重量份计：

烷基季铵盐40份

氯化物40份

树脂胶20份

所述内混型抗静电剂的组成及比例按重量份计：

磷酸35份

二硫代氨基甲酸盐65份

所述放电纤维的组成及比例按重量份计：

织物75份

石墨15份

硫化铜7份

聚碳酸酯3份。

3.如权利要求1所述一种抗静电发泡硅胶板组合物，其特征在于，按重量份计其包含有：

硅橡胶90份

发泡剂3份

硫化剂1份

外涂型抗静电剂2份

内混型抗静电剂2份

放电纤维2份

其中，所述发泡剂的组成及比例按重量份计：

偶氮二异丁腈60份

甲基乙烯基硅橡胶25份

乙烯基硅油15份

所述硫化剂的组成及比例按重量份计：

过氧化二苯甲酰70份

甲基乙烯基硅橡胶30份

所述外涂型抗静电剂的组成及比例按重量份计：

烷基季铵盐60份

氯化物30份

树脂胶10份

所述内混型抗静电剂的组成及比例按重量份计：

磷酸70份

二硫代氨基甲酸盐30份

所述放电纤维的组成及比例按重量份计：

织物85份

石墨8份

硫化铜5份

聚碳酸酯2份。

4.如权利要求3所述一种抗静电发泡硅胶板组合物的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

步骤(1)基料配制处理：将硅橡胶、发泡剂、硫化剂和内混型抗静电剂按比例配比，并进行高速搅拌混合，使其形成发泡的混合物；

步骤(2)纤维混编处理：先将石墨、硫化铜和聚碳酸酯按比例配比，并进行高速搅拌，形成导电混合物，再借助吸附法将上述导电混合物与织物混编，使其形成纤维混编物；

步骤(3)编织聚合处理：先将步骤(2)中的纤维混编物进行网格式编织，再将步骤(1)中发泡的混合物包裹网格式的纤维混编物外层，使其形成待固化的发泡纤维混编混合物；

步骤(4)加压固化处理：将步骤(3)中的发泡纤维混编混合物借助挤压机进行加压，使其形成高密度板状的固化发泡纤维混编混合物；

步骤(5)外涂抗静电处理：将外涂型抗静电剂通过喷涂方式附着于步骤(4)中的固化发泡纤维混编混合物外表面，最终实现了抗静电发泡硅胶板组合物。