[发明专利]一种高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按一定摩尔百分比的配方称取主料：Fe₂O₃、MnO、ZnO；S2、将主料加水球磨后烘干，进行保温预烧，得到预烧料；S3、以预烧料的重量为基准，称取适量CaCO₃、TiO₂、Nb₂O₅、Bi₂O₃,与预烧料混合均匀后加水球磨，得到混合料；S4、将混合料与粘结剂混合均匀，然后造粒、压制成型，得到坯料；S5、将坯料进行保温烧结，得到高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料。本发明制得的锰锌铁氧体材料具有高饱和磁感应强度和低损耗，磁性能优良。

技术领域

本发明涉及铁氧体材料技术领域，尤其涉及一种高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法。

背景技术

铁氧体是指铁的和其他一种或多种金属元素的复合氧化物，是一种新型非金属磁性材料，通常作为磁性介质而广泛应用于微波通信、航天航空、仪器仪表、汽车工业等领域。随着技术的不断发展，不同用途和品种的铁氧体磁性材料得到开发，其中软磁铁氧体材料是指在较弱的磁场下，易磁化也易退磁的一种铁氧体材料，其典型代表是锰锌铁氧体和镍锌铁氧体。

锰锌铁氧体主要用作各种电感元件，用于通讯领域的各类扼流圈抑制器、电感器、变压器等关键设备中。由于近年来，信息产业得到迅速的发展，对设备的小型化、轻薄化需求逐步提升。锰锌铁氧体材料的高饱和磁感应强度和低功率损耗有助于缩小元器件的体积，达到进一步的小型化。因此，为了适应产业的发展趋势，要求锰锌铁氧体材料具有更低的损耗和更高的饱和磁感应强度。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法。

本发明提出的一种高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按下述摩尔百分比的配方称取主料：50.5-53mol％Fe₂O₃、37-39mol％MnO、9-10.5mol％ZnO；

S2、将所述主料加水球磨后烘干，升温至900-1000℃进行保温预烧，得到预烧料；

S3、以所述预烧料的重量为基准，称取0.05-0.08wt％CaCO₃、0.03-0.05wt％TiO₂、0.005-0.01wt％Nb₂O₅、0.003-0.005wt％Bi₂O₃,与所述预烧料混合均匀后加水球磨，得到混合料；

S4、将所述混合料与粘结剂混合均匀，然后造粒、压制成型，得到坯料，所述粘结剂包括下述原料：聚乙烯醇、水溶性聚醚硅油、硅烷偶联剂、水；

S5、将所述坯料升温至1250-1300℃进行保温烧结，得到高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料。

优选地，所述粘结剂包括下述重量百分比的原料：聚乙烯醇6.5-8％、水溶性聚醚硅油0.5-1％、硅烷偶联剂0.1-0.3％，水余量。

优选地，所述混合料与粘结剂的重量比为(8-10)：1。

优选地，所述步骤S5中，将所述坯料先以60-75℃/h的升温速率升温至400-500℃，再以150-210℃/h的升温速率升温至750-850℃，然后以240-360℃/h的升温速率升温至950-1050℃，最后以120-180℃/h的升温速率升温至1250-1300℃，保温烧结4-6h。

优选地，所述步骤S2中，保温预烧的时间为2-4h。