[发明专利]一种高强度切割钢丝的加工方法

说明书

本发明涉及一种高强度切割钢丝的加工方法，通过多个拉丝导轮进行拉丝，拉丝导轮上设有多个阵列布置的拉丝槽，既能节省空间，也能保证拉丝的稳定性及有效性，保证了拉丝的强度及拉丝的直径和椭圆度，既能减少设备占地面积，也能保证拉丝的稳定及符合工作需求。

技术领域

本发明涉及钢丝领域，尤其涉及一种高强度切割钢丝的加工方法。

背景技术

现有的高强度切割钢丝，在拉拔过程中，始终需要冷却液进行喷洒，并且根据工作需求，需要通过多个拉丝导轮进行拉丝，结构复杂且占空间大，并且灵活性较差，耗时耗力，维修及工作成本高。因此，需要一种工作稳定，工作效率高，拉拔强度稳定的高强度切割钢丝的加工方法。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，拉拔强度稳定的高强度切割钢丝的加工方法。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种高强度切割钢丝的加工方法，包括以下步骤：

S1:首先将裹有钢丝盘条的工字轮放置拉丝工位上，然后通过初步拉丝装置将直径5-5.5mm的盘条粗拉到直径3-3.5mm，最大压缩率为72％；

S2:将初步拉拔好的钢丝输入至喷淋式拉丝室内，钢丝通过多个拉丝导轮，将钢丝拉拔至直径0.1-0.3mm，喷淋式拉丝室内放有冷却润滑液；

S3：将已经拉拔完成钢丝的通过钢丝导向轮输入至外界的工字轮上进行收集。

本发明的有益效果是，通过多个拉丝导轮进行拉丝，拉丝导轮上设有多个阵列布置的拉丝槽，既能节省空间，也能保证拉丝的稳定性及有效性，保证了拉丝的强度及拉丝的直径和椭圆度，既能减少设备占地面积，也能保证拉丝的稳定及符合工作需求。

进一步的，所述步骤S1中钢丝拉拔过程中，钢丝的直径最大涨幅保持在3um，椭圆度最大保持在3um。

进一步的，所述步骤S2中还包括以下步骤:

B1:拉丝导轮上阵列布置多个拉丝槽，钢丝以顺时针经过相邻拉丝导轮上的拉丝槽；

B2:冷却润滑液完全覆盖在拉丝导轮上，拉丝导轮上的钢丝沉没在冷却润滑液中。

进一步的，所述步骤S3中工字轮上的钢丝排线密度以钢丝线径110um-175um为标准保持在75g/km-189g/km。

进一步的，所述步骤S3中工字轮上设有干燥剂和温度指示器。

进一步的，所述步骤S3中钢丝导向轮上设有直径测量仪。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种高强度切割钢丝的加工方法的流程图；

图2是本发明一种高强度切割钢丝的加工方法的拉丝导轮图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、拉丝导轮；2、拉丝槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，拉拔强度稳定的高强度切割钢丝的加工方法。

如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种高强度切割钢丝的加工方法，包括以下步骤：