[发明专利]一种生产药管用高精度修饰装置

说明书

本发明公开了一种生产药管用高精度修饰装置，包括整体工作箱，所述整体工作箱内壁的底部固定连接有上料固定装置，所述整体工作箱内壁右侧的中间固定连接有主动调节装置，所述整体工作箱内壁左侧的中间固定连接有夹持板，本发明涉及药管技术领域。该生产药管用高精度修饰装置，通过主动调节装置的设置，装置通过驱动电动机最终驱动主动齿轮转动，从而带动喷头旋转，然后装置能够给通过驱动电动机的运行带动喷涂装置对铝管内部进行转动喷涂，提升了喷涂效果，喷涂较为全面，避免了喷涂游戏价格是否修购，通过夹持板和主动调节装置的联合，能够进一步稳定主动调节装置的运行情况，提高主动调节装置运行的可靠性。

技术领域

本发明涉及药管技术领域，具体为一种生产药管用高精度修饰装置。

背景技术

药用铝管可分为软质铝管和硬质铝罐两种，其中硬质铝罐则是未经软化处理的,用于包装如泡腾片、药片、胶囊、喷雾剂等剂型的容器，这些药用铝管的管材在运输，和贮藏过程中可能会沾染细菌，为了保证成品达到无菌标准，通常采取真空灭菌的方式使药用铝管达到无菌标准。铝在化学上属于活泼物质，极易与铝管内装药物发生反应或相互作用，产生烂管及药物变性变质的现象，因此铝管的内喷涂极其重要，直接影响铝管的功能及使用。

很多乳膏和凝胶药品生产时需要通过成本较低的铝管包装，但是金属铝活性较强，能够与药品中许多成分发生化学反应，并且铝管的结合处容易进入空气和细菌，药品极易被空气氧化，也有采用铝管内部喷涂装置对药用铝管进行喷涂的，但是普通装置喷涂不均匀，因此急需一种生产药管用的修饰装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产药管用高精度修饰装置，解决了铝管药品极易被空气氧化，也有采用铝管内部喷涂装置对药用铝管进行喷涂的，但是普通装置喷涂不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产药管用高精度修饰装置，包括整体工作箱，所述整体工作箱内壁的底部固定连接有上料固定装置，所述整体工作箱内壁右侧的中间固定连接有主动调节装置，所述整体工作箱内壁左侧的中间固定连接有夹持板，所述夹持板一侧的顶部和底部均固定连接有弧形接触板，所述整体工作箱内壁的顶部固定连接有主体工作装置，所述上料固定装置包括转动电动机和与整体工作箱内壁的底部固定连接的支撑块，所述转动电动机输出轴的顶端固定连接有旋转底板，所述支撑块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面活动连接有支撑球，所述旋转底板的顶部固定连接有物料框，所述物料框的数量设置为四个，所述物料框内壁的两侧均固定连接有弹性夹片。

优选的，所述主动调节装置包括驱动电机箱，所述驱动电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电动机，所述驱动电动机输出轴的左端贯穿驱动电机箱并且沿着驱动电机箱的外部。

优选的，所述驱动电动机输出轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮表面的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有固定轴。

优选的，所述固定轴的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮表面的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的轴心处固定连接有花键套。

优选的，所述主体工作装置包括固定限位框和与整体工作箱内壁顶部固定连接的往复电机箱，所述固定限位框内壁的底部固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的顶端固定连接有推动板，所述推动板底部的中间固定连接有衔接杆。

优选的，所述衔接杆表面的中部设置有内花键，所述衔接杆的底端固定连接有喷涂模块。

优选的，所述往复电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有往复电动机，所述往复电动机输出轴的顶端贯穿往复电机箱并且延伸至往复电机箱的内部，所述往复电动机输出轴的顶端固定连接有凸轮。

(三)有益效果