[发明专利]一种光固化氧化铝陶瓷双溶剂浆料的制备方法

说明书

本发明公开了一种光固化氧化铝（Al₂O₃）陶瓷双溶剂浆料的制备方法：①称重：按照比例，分别称取己二醇丙烯酸酯、聚氨酯丙稀酸酯和三份的球形Al₂O₃粉、分散剂聚丙烯酸钠、光引发剂和增粘剂；②单溶剂浆料配制：配制己二醇丙烯酸酯与Al₂O₃、聚氨酯丙稀酸酯与Al₂O₃的单溶剂浆料，加入分散剂，调节pH值至碱性，行星球磨搅拌、真空除泡，得到单溶剂浆料；③双溶剂浆料配制：将2种单溶剂浆料混合搅拌，分多次加入余下的Al₂O₃、分散剂、光引发剂和增粘剂，调节pH值至碱性，行星球磨搅拌、真空除泡，得到双溶剂浆料。本发明制备的Al₂O₃陶瓷浆料分散均匀性高，具有优良的流动性和稳定性，保证了光固化打印陶瓷坯体的快速成型，同时在避光条件下可以长期保存。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷浆料的制备方法，尤其是涉及一种光固化氧化铝陶瓷浆料的制备方法。

背景技术

采用立体光刻成型（SLA）技术打印陶瓷材料时，为了获得具有一定的强度和尺寸精度的陶瓷坯体，光固化陶瓷浆料的配制是最为关键的一步。对于陶瓷光固化，浆料性能应当满足高固相量和低粘度两个要求。

（1）高固相量 若固相量过低，打印的陶瓷坯体强度低，力学性能差，还会导致后续的脱脂和烧结工艺中样品有较大的收缩率，出现裂纹或者变形，陶瓷零件的机械性能和尺寸精度都会受到极大的影响。一般地，现在常用的光固化陶瓷浆料的固相量都在35-55vol%左右。

（2）低粘度 一般要小于3000mPa·s；若浆料粘度过高，会导致流动性差，在打印过程中无法形成厚度均匀的薄层导致成型失败。

但是，随着固相量的增加，流动性和分散性都会下降，所以在兼顾所有性能要求的前提下，配制出最优性能的光固化陶瓷浆料是重点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种光固化氧化铝陶瓷浆料的制备方法，解决光固化氧化铝陶瓷浆料的配制难题。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种光固化氧化铝陶瓷双溶剂浆料的制备方法，有如下步骤：

（1）称重：按照比例，分别称取己二醇丙烯酸酯、聚氨酯丙稀酸酯、球形Al₂O₃ 粉、分散剂聚丙烯酸钠、光引发剂和增粘剂，将球形Al₂O₃ 粉分为A、B、C份，其中A份为球形Al₂O₃粉总量的50%，B、C份合计占球形Al₂O₃ 粉总量的50%，同时B份、C份的分配比例分别对应己二醇丙烯酸酯和聚氨酯丙稀酸酯，聚丙烯酸钠分为a、b、c三份，比例对应A、B、C三份球形Al₂O₃粉；

（2）单溶剂浆料配制：配制己二醇丙烯酸酯与B份球形Al₂O₃ 粉、聚氨酯丙稀酸酯与C份球形Al₂O₃ 粉的单溶剂浆料，加入对应的分散剂，调节pH 值至碱性，通过行星球磨搅拌、真空除泡，得到均匀的单溶剂Al₂O₃陶瓷浆料；

（3）双溶剂浆料配制：将配制的2种单溶剂Al₂O₃陶瓷浆料混合搅拌一定时间后，分多次加入A份球形Al₂O₃ 粉和分散剂、光引发剂和增粘剂，调节pH 值至碱性，再次通过行星球磨搅拌、真空除泡，得到均匀的光固化Al₂O₃陶瓷双溶剂浆料。