[发明专利]基于CO在线检测的锅炉系统及装置

说明书

本发明提供一种基于CO在线检测的锅炉系统及装置，属于锅炉相关技术领域，该基于CO在线检测的锅炉系统及装置包括炉体，炉体的左端连通有排烟管，排烟管通过空气预热器连通有烟道管，空气预热器连接有送风机构，烟道管通过冷却机构连通有输烟管，输烟管上设置检测机构，检测机构包括增径管、CO气体检测器、检测头、连接环和微型中央处理器，CO气体检测器和检测头均设置有多个，增径管设置于输烟管上，多个CO气体检测器均通过多个检测头连接于增径管的圆周表面，装置通过CO的在线检测机构中的多个检测头的设置能有效提高整个装置的CO的检测精确度，并通过PLC控制器实现对送风机的送风风速及风量的调控，提高自动化程度。

技术领域

本发明属于锅炉相关技术领域，具体涉及一种基于CO在线检测的锅炉系统及装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有技术中在使用低氮燃烧系统对锅炉进行加热时，锅炉燃烧效率的高低，进入炉膛的燃料能否充分燃烧，将直接影响锅炉的整体效率与经济性，因此通过燃烧控制实现锅炉最高效地燃烧是提高锅炉整体效率的有效途径，通过对锅炉内燃烧后的排烟进行CO等气体检测来判断锅炉内燃料能否充分燃烧，现有技术中虽有类似检测装置，但其检测结果不够精确，且无法实现自动化的调节来适应不同的检测结果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于CO在线检测的锅炉系统及装置，旨在解决现有技术中检测结果不够精确，且无法实现自动化的调节来适应不同的检测结果问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于CO在线检测的锅炉装置包括炉体，所述炉体的左端连通有排烟管，所述排烟管通过空气预热器连通有烟道管，所述空气预热器连接有送风机构，所述烟道管通过冷却机构连通有输烟管，所述输烟管上设置检测机构，所述检测机构包括增径管、CO气体检测器、检测头、连接环和微型中央处理器，所述CO气体检测器和检测头均设置有多个，所述增径管设置于输烟管上，多个所述CO气体检测器均通过多个检测头连接于增径管的圆周表面，且多个检测头均贯穿增径管的内壁并向内延伸，所述连接环固定于多个CO气体检测器上，所述微型中央处理器设置于连接环的下端。

作为本发明一种优选的，所述送风机构包括插管、送风机、连接管和配电箱，所述送风机设置于炉体的左侧，所述插管连通于炉体内，所述连接管连通于送风机和插管之间，所述空气预热器设置于连接管上，且连接管与排烟管相匹配，所述配电箱设置于送风机的前方。

作为本发明一种优选的，所述冷却机构包括冷凝器、连接水管、水泵和水箱，所述冷凝器设置于烟道管和输烟管的连接处，所述水泵的一端通过连接水管连接于冷凝器的进水口端，所述水箱通过连接水管连接于水泵另一端。

作为本发明一种优选的，所述增径管通过输烟管连通有排烟口，且排烟口的孔径从下往上逐渐增大。

作为本发明一种优选的，所述炉体的前方设置有PLC控制器，且PLC控制器分别与配电箱和微型中央处理器电性连接。

作为本发明一种优选的，所述炉体的下方设置有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑座和底座，两个所述支撑座分别固定于炉体的下端左右两侧，两个所述底座分别固定于两个支撑座的前后两端。

作为本发明一种优选的，所述插管的圆周表面下部连通有燃料输送口，且燃料输送口上设置有连接组件。

作为本发明一种优选的，所述检测机构中的多个检测头与增径管内壁连接处均设置有密封条。