[发明专利]轧辊辊颈磨削工艺

说明书

本发明公开了一种轧辊辊颈磨削工艺，所使用的砂轮为单晶刚玉磨料高硬度树脂砂轮SA80NB；磨削加工时，砂轮线速度为600～900m/min，砂轮轴向进给速度＜600mm/min，砂轮进刀量＜0.01mm，轧辊转速为25～30r/min，电流为15±1A。本发明一方面通过采用单晶刚玉磨料高硬度树脂砂轮SA80NB替代现有常规的单晶刚玉磨料低硬度陶瓷砂轮SA80KV，另一方面通过优化磨削工艺参数，尤其是降低砂轮线速度，使砂轮微振动波幅与机床自身波幅达到平衡，从而降低振动造成的磨削振纹，能够解决困扰轧辊磨削行业多年的辊颈振纹磨削问题，形位公差得到了明显的改善，产品质量得到了大大的提高。

技术领域

本发明属于磨削加工技术领域，具体涉及一种轧辊辊颈磨削工艺。

背景技术

目前，对于轧辊辊颈磨削主要采用陶瓷砂轮进行高速磨削，砂轮规格型号为SA80KV，其中SA表示单晶刚玉磨料，80表示粒度，K表示硬度等级，V表示陶瓷结合剂。磨削工艺参数主要为：砂轮线速度为1200～1440m/min，砂轮轴向进给速度为800～1000mm/min，砂轮进刀量为0.015～0.02mm，轧辊转速为30～35r/min，电流为22±1A。

过硬的结合剂以及高速的磨削会在辊颈部位产生振纹，振纹磨削后肉眼不可见，需要托住辊颈部位空转10分钟左右才能看到明显振纹，而如果轧辊有振纹的话会印刻在直接接触的板面上。

目前，国内外对于高端板材的需求越来越大，尤其是对于作为基准面的辊颈部位要求更是越来越高。国外如日立金属、POSCO、东方冶金以及一些欧洲客户对轧辊辊颈部位的振纹及跳动等要求相当严格。国内如马钢、首钢、广西钢铁等对轧辊辊颈部位的要求也已接近了目前制造的极限。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种控制轧辊辊颈磨削不会产生振纹的轧辊辊颈磨削工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种轧辊辊颈磨削工艺，所使用的砂轮为单晶刚玉磨料高硬度树脂砂轮SA80NB。

其中SA表示单晶刚玉磨料，80表示粒度，N表示硬度等级，B表示树脂结合剂。

磨削加工时，砂轮线速度为600～900m/min，优选为800m/min；砂轮轴向进给速度＜600mm/min，优选为480mm/min；砂轮进刀量＜0.01mm，优选为0.008mm；轧辊转速为25～30r/min；电流为15±1A。

本发明具有的积极效果：本发明一方面通过采用单晶刚玉磨料高硬度树脂砂轮SA80NB替代现有常规的单晶刚玉磨料低硬度陶瓷砂轮SA80KV，另一方面通过优化磨削工艺参数，尤其是降低砂轮线速度，使砂轮微振动波幅与机床自身波幅达到平衡，从而降低振动造成的磨削振纹，能够解决困扰轧辊磨削行业多年的辊颈振纹磨削问题，形位公差得到了明显的改善，产品质量得到了大大的提高。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的轧辊辊颈磨削工艺所使用的砂轮为单晶刚玉磨料高硬度树脂砂轮SA80NB。

其中SA表示单晶刚玉磨料，80表示粒度，N表示硬度等级，B表示树脂结合剂。

磨削加工时，砂轮线速度为800m/min，砂轮轴向进给速度为480mm/min，砂轮进刀量为0.008mm，轧辊转速为27r/min，电流为15±1A。

采用实施例1的单晶刚玉磨料高硬度树脂砂轮SA80NB以及磨削工艺参数对同一批次型号的5根轧辊（记为1#～5#）进行辊颈磨削，结果见表1。

表1

（对比例1）