[发明专利]一种水电站设备油泥清除工艺方法

权利要求书

1.一种水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将发配电设备的壳体外部用干净棉纱头或废布头进行清污处理，同时将发配电设备的外部连接部件用毛刷沾无水乙醇进行清污处理；

步骤二、以每个发配电设备为单位，将发配电设备内部的各个电子模块与线圈元件编号并拆卸，同时对所述电子模块在发配电设备上的拆卸位置进行编号，所述电子模块的编号与拆卸位置的编号一一对应，所述各个电子模块与线圈元件包括电路板和独立元器件；

步骤三、将非油性的金属清洗剂溶于清水，并盛于敞口器皿，放置于自来水龙头处，调节自来水水压，用软毛刷沾金属清洗剂溶液清扫拆卸后解体的所述各个电子模块与线圈元件上的油泥，边清扫边用自来水冲洗直至清洁；

步骤四、将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件依次有序统一放置到基本密闭的设备壳体内部，然后利用烘干机在封闭的设备壳体内各个电子模块与线圈元件内加热、吹风，提高设备壳体内部的环境温度至60～80℃，以达到对各个电子模块与线圈元件实施干燥处理的目的；

步骤五、测量干燥后的所述各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻，绝缘合格的依次按照编号进行回装，绝缘不合格的干燥处理到绝缘合格进行回装；

步骤六、待所有所述电子模块全部回装完毕，进行二次回路总绝缘检测、分路绝缘检测，对于绝缘薄弱处进行单独加热吹风干燥，直至绝缘合格；

步骤七、二次回路绝缘合格后，进行分步恢复控制系统操作电源、工作电源，对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机。

2.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述将发配电设备的外部连接部件进行清污处理具体为用毛刷沾无水乙醇清扫外部连接部件至清洁，所述外部连接部件至少包括电源插口、接线座、端子排、接线端子、继电器底座、工控机底板插槽、数据线接口部位。

3.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述将非油性的金属清洗剂溶于清水，其中金属清洗剂与清水的比例为1：5。

4.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述电子模块中，对于继电器的清污处理具体为：拆卸继电器外罩，对继电器内部线圈、接点以及回路接线进行毛刷沾无水乙醇清扫至清洁，对于清理不干净的，则参照步骤三使用非油性的金属清洗剂溶液清洗并清水冲洗至清洁。

5.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述电子模块中，对于易解体的电子模块，对解体后的部件单独做记号标记。

6.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理，各个电子模块与线圈元件具体放置顺序为：将电子电路板摆放在壳体内偏冷处，即壳体下层，并不要正对吹风口；小型变压器、互感器、继电器摆放在柜内偏热处，即壳体上层。

7.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到封闭的设备壳体内部，对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理，具体为采用加热管、吹风机和烘干机进行加热吹风干燥处理，加热管、吹风机和烘干机与各个电子模块与线圈元件及发配电设备线缆保持40CM以上安全距离。

8.根据权利要求7所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件依次有序统一放置到基本密闭的设备壳体内部，利用烘干机在设备壳体内内加热、吹风，烘干机与装置元件及线缆保持40CM以上安全距离，控制设备壳体内部环境温度60～80℃，实行密闭连续加热干燥3～4天。

9.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤五测量干燥后的所述各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻，绝缘电阻0.5MΩ以上的绝缘合格。

10.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤七对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机1-2天。