[发明专利]一种耐温型混凝土及加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐温型混凝土及加工工艺，配方包括：沙子、铝酸盐水泥原料、粉煤灰、耐火骨料、掺合料和粘接剂，各组分的质量百分含量分别是：15‑25份的沙子、40‑60份的铝酸盐水泥原料、20‑30份的粉煤灰、20‑30份的耐火骨料、5‑10份掺合料的和10‑20份的粘接剂；该发明，安全可靠，采用铝酸盐水泥原料作为原料，混合沙子、粉煤灰与耐火骨料采用研磨、超声处理、后搅拌混合制成，铝酸盐水泥与耐火骨料混合增加混凝土耐温性，沙子与粉煤灰增加混凝土成品粘和性，进而增加混凝土成品强度，增加混凝土成品使用寿命；且该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的耐温型混凝土生产工艺，原料便宜成本低廉，节约了生产成本，有利于加工与生产。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种耐温型混凝土及加工工艺。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土；传统混凝土及加工工艺采用水泥搅拌混合制成，导致混凝土耐温性差，且混凝土成品粘和性低，进而降低混凝土成品强度，降低混凝土成品使用寿命；同时传统混凝土及加工工艺原料昂贵，加工麻烦，增加生产成本，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种耐温型混凝土及加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐温型混凝土及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐温型混凝土，配方包括：沙子、铝酸盐水泥原料、粉煤灰、耐火骨料、掺合料和粘接剂，各组分的质量百分含量分别是：15-25份的沙子、40-60份的铝酸盐水泥原料、20-30份的粉煤灰、20-30份的耐火骨料、5-10份掺合料的和10-20份的粘接剂。

一种耐温型混凝土的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，研磨过滤；步骤三，超声处理；步骤四，搅拌混合；步骤五，存储运输；

其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：15-25份的沙子、40-60份的铝酸盐水泥原料、20-30份的粉煤灰、20-30份的耐火骨料、5-10份掺合料的和10-20份的粘接剂进行选取，并进行称取；

其中上述步骤二中，研磨过滤包括以下步骤：

1）人工根据工程项目选择合适的沙子、铝酸盐水泥原料、粉煤灰和耐火骨料，随后将选择的沙子、铝酸盐水泥原料、粉煤灰和耐火骨进行过滤处理，清除沙子、铝酸盐水泥原料、粉煤灰和耐火骨内部杂质；

2）将沙子、粉煤灰和耐火骨倒入研磨机内部，进行研磨处理，研磨2-4h，随后倒出混合物；

其中上述步骤三中，超声处理包括以下步骤：

1）人工将步骤二2）中研磨后的沙子、粉煤灰和耐火骨倒倒入超声机内部，随后兑入铝酸盐水泥原料与掺合料，搅拌10-20min；

2）开启超声机，将混合物进行超声处理，处理时间为2-4h，随后倒出混合物，采用100-120℃进行烘干，静置冷却存储；

其中上述步骤四中，搅拌混合包括以下步骤：

1）人工将步骤三2）中超声处理后的混合物倒入搅拌机内部，兑入粘接剂，随机人工进行混合搅拌，直至混合物散开无结块；

2）开启搅拌机，搅拌1-2h，边搅拌边兑入水，兑入完成后，再次搅拌20-40min，即可得到耐温型混凝土；

其中上述步骤五中，人工检测步骤四2）中所得的耐温型混凝土灌入桶中存储，通过运输车或料斗运输至施工场地，即可使用。

根据上述技术方案，所述组分的含量分别是：20份的沙子、50份的铝酸盐水泥原料、25份的粉煤灰、20份的耐火骨料、5份掺合料的和20份的粘接剂。

根据上述技术方案，所述掺合料为高铝巩熟料粉，粘接剂为磷酸盐。

根据上述技术方案，所述步骤二2）中研磨机转速为30-40r/min。