[发明专利]一种双液金属复合锤头的制备工艺

说明书

本发明涉及一种双液金属复合锤头的制备工艺，包括锤柄和锤头，该锤柄与锤头连接，其特征在于，所述锤头的化学成分及其重量百分比为：碳：2.5‑3％、硅：0.8‑1.2％、锰：0.8‑2.4％、铬：20‑21％、钼：0.2‑0.4％、磷：0.02‑0.06％，其余为铁，所述锤柄的的化学成分及其重量百分比为：合金钢30‑55、镧铈稀土2‑5、硅铁粒3‑4和碳钢20‑45。本发明中通过上述化学成分以及其重量配比，从而得到耐磨以及韧性大的锤头以及锤柄。

技术领域

本发明涉及锤头制备技术领域，具体为一种双液金属复合锤头的制备工艺。

背景技术

破碎机是一种重要的破碎设备，其非常广泛的应用于矿山、电力、煤炭等各个行业，其中锤头是破碎机上的重要组成部件，其在使用过程中属于易消耗、易损坏的部件，现有技术中在制造锤头时，锤柄和锤头之间需要形成冶金结构，结合层之间不能有缺陷，这种工艺生产加工过程中不易实现，经常会出现锤头脱落的情况，因此，需要通过其它工艺方法来防止其出现脱落的现象，进一步会增加锤柄的制作成本，此外，锤头在使用过程中其对于耐磨性要求极高，不仅需要其打击部分硬度高，还需要具有一定的韧性，从而满足工作人员的需求，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双液金属复合锤头的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双液金属复合锤头的制备工艺，包括锤柄和锤头，该锤柄与锤头连接，所述锤头的化学成分及其重量百分比为：碳：2.5-3％、硅：0.8-1.2％、锰：0.8-2.4％、铬：20-21％、钼：0.2-0.4％、磷：0.02-0.06％，其余为铁，所述锤柄的的化学成分及其重量百分比为：合金钢30-55、镧铈稀土2-5、硅铁粒3-4和碳钢20-45，其中锤头和锤柄的具体制备工艺步骤如下：

A、准备锤头和锤柄所包含的各项化学成分试剂以及配料；

B、将锤头和锤柄的各项原材料分别放置在不同的电熔化炉中进行熔化，在550W-600W的功率下进行升温，使得熔化温度达到1500℃-1510℃，观察电熔化炉中的原料熔化情况，直至其完全熔化；

C、将两个电熔化炉中熔化后的液体分别倾倒在砂型模具中，直至液体流出溢流口，停止浇注；

D、最后对浇注后得到的成品进行油淬、回火、冷却，从而得到成品；

E、在得到成品的锤头以及锤柄后，通过打磨机对其周边的毛刺进行加工，同时在其表面通过喷涂机对其产品型号进行标注，最后经过质量检测后即可打包发货。

在进一步中优选的是，在步骤C浇筑前，在锤柄和锤头的交接处放置钾钠粘接剂。

在进一步中优选的是，所述步骤C中的砂型模具上设置有多个锤头浇注口和溢出口，同时也配备用多个相互对应的锤柄浇注口和溢出口。

在进一步中优选的是，所述步骤D中通过水池中的冷却水对锤头进行冷却降温，同时不断的将冷却后的液体向外排出，及时向水池中补充冷却水，排出后的液体由于温度过高，可以应用到其它工序的预热中，从而热量可以充分利用。

在进一步中优选的是，所述冷却时间为10-20min。

在进一步中优选的是，所述油淬温度为70-80℃。

在进一步中优选的是，所述步骤C中的砂型模具上设置有加热器，对浇注的同时对砂型模具加热，防止在浇筑过程中出现结块的情况，进一步提高浇筑效果。

在进一步中优选的是，所述步骤D中的回火温度为460-480度，保持时间为5-8min。

在进一步中优选的是，所述步骤D中升温后的液体通过循环水泵以及水管将其输送至不同的位置。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：