[发明专利]一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法

权利要求书

1.一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法，其特征在于，采用连续流动的取样技术，实现对水泥生产过程中的现场检测，包括以下步骤：

1)分别称取1.0-3.0g试样，分别置于150ml烧杯中，加25ml-35ml水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下用滴定管准确加入盐酸，滴加30-40ml盐酸，以水冲洗瓶壁，此时可将溶液加温5-7分钟，用95-98℃的热水将中得到的溶液进行稀释至50ml，盖上表面皿，将烧杯置于蒸汽浴中加热10-15min后，用滤纸过滤，用热水充分洗涤8-10次，将残渣和滤纸一并移入原烧杯中，加入80mL的氢氧化钠溶液，盖上表面皿，将烧杯再次置于蒸汽浴中加热10-15min，加热期间搅动滤纸及残渣2-3次，取下烧杯，加入4-5滴酚酞指示剂溶液，然后滴定过量的盐酸至溶液呈红色为止，然后用滤纸过滤，用热的硝酸铵溶液充分洗涤10-14次，重新称量质量后，放入已灼烧恒重的瓷坩锅中，放入马弗炉中，在950-1000℃温度下保持18-20min，取出瓷坩锅，置于干燥器中，冷却至室温，称量，反复灼烧,直至恒量，得到水泥的烧失量；

2)称取0.5g试样，置于铂坩埚中，在900-1000℃下灼烧5-7min，冷却，加入0.3g无水碳酸钠,混匀，再将坩埚置于900-1000℃下灼烧9-10min，冷却，将烧结块放置在蒸发皿中，滴加盐酸，然后再滴加1g氯化铵，充分搅匀，至蒸发结块；取下蒸发皿，加入10-20ml盐酸，搅拌至可溶性盐类溶解，用滤纸过滤，将沉淀和滤纸一同放入铂坩埚中，烘干至完全灰化后放入900-1000℃的高温炉内部烧制1-1.5h，取出，置于干燥器中，冷却至室温，称量，反复灼烧,直至恒量，得到胶凝性二氧化硅的含量；

3)对水泥出料中的三氧化硫的检测采用荧光检测，快速得到三氧化硫的含量占比；

4)对未加工的原材料进行实时在线检测，获取原材料其他成分的含量；

5)通过将上述步骤中实时取样得出的含量占比通过数据传输，反馈到原材料配料端，及时作出调整。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法，其特征在于，所述步骤1中盐酸浓度为0.5mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法，其特征在于，所述在步骤1中可通过采用平头玻璃棒压碎块状物使其快速分解且分解完全。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法，其特征在于，所述步骤1中氢氧化钠溶液浓度为0.25mol/L。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法，其特征在于，所述步骤1中硝酸铵溶液浓度为20g/L。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法，其特征在于，所述步骤4中通过在线分析仪，采用γ射线，对所有进入到生料磨中的原材料进行检测，分析出各成分含量并计算出相关的质量控制参数，调整配料比。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产过程的化学分析数据在线检测方法，其特征在于，所述在线分析仪采用透射式无接触在线检测。