[发明专利]一种包装盒全自动内置铁片吸合装置

说明书

本发明公开了一种包装盒全自动内置铁片吸合装置，包括第一步进传送机和第二步进传送机，所述第一步进传送机和第二步进传送机的底部均固定安装有支撑腿，所述第一步进传送机和第二步进传送机之间相邻的两个支撑腿固定连接有连接杆，所述第一步进传送机的上部固定连接有档条，所述第一步进传送机和第二步进传送机之间留有缝隙，所述缝隙的内侧设有翻盖机构，所述第二步进传送机的内侧靠近一端位置转动安装有支撑辊。本发明所述的一种包装盒全自动内置铁片吸合装置，整体结果简单，操作方便，并且增加了盒体滑动的阻力，避免出现因对盒盖施力导致盒体位移的现象，其次也能够对包装盒居中对齐，保证工作进展。

技术领域

本发明涉及吸合装置领域，具体涉及一种包装盒全自动内置铁片吸合装。

背景技术

礼品包装盒的种类有很多，以打开方式来说，通常有分体盖式、抽屉式、翻盖式等，翻盖式的礼品包装盒通常会在盒体的内侧前部位置嵌入一个磁吸石，盒盖的内侧后部位置嵌入一个铁片，通过磁吸石吸附铁片将盒盖与盒体磁吸固定，属于常见的翻盖式礼品包装盒的固定方式，但是该打开方式的礼品包装盒通常在包装产品线上需要通过吸合装置进行操作翻盖闭合工作；

但是现有的包装盒全自动内置铁片吸合装在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先结构复杂，传统的吸合装置通常采用吸盘、机械手等方式进行工作，结构复杂度较高，不利于使用；其次，盒体容易出现滑动因装置对盒盖施力导致位移的现象，稳定性较差；此外，不具备导向功能，盒体位置层次不齐，容易因位置不对导致吸合工作中断、无法吸合的现象，影响工作进展速度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种包装盒全自动内置铁片吸合装置，可以有效解决背景技术中：首先结构复杂，传统的吸合装置通常采用吸盘、机械手等方式进行工作，结构复杂度较高，不利于使用；其次，盒体容易出现滑动因装置对盒盖施力导致位移的现象，稳定性较差；此外，不具备导向功能，盒体位置层次不齐，容易因位置不对导致吸合工作中断、无法吸合的现象，影响工作进展速度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种包装盒全自动内置铁片吸合装置，包括第一步进传送机和第二步进传送机，所述第一步进传送机和第二步进传送机的底部均固定安装有支撑腿，所述第一步进传送机和第二步进传送机之间相邻的两个支撑腿固定连接有连接杆，所述第一步进传送机的上部固定连接有档条，所述第一步进传送机和第二步进传送机之间留有缝隙，所述缝隙的内侧设有翻盖机构，所述第二步进传送机的内侧靠近一端位置转动安装有支撑辊，所述第一步进传送机的上部靠近一端位置设有导向机构。

作为本发明的进一步方案，所述翻盖机构包括有气缸、导向座、推杆和转棍，所述气缸固定安装在第一步进传送机和第二步进传送机缝隙的下方位置，所述导向座固定安装在缝隙的内侧底部位置，所述推杆固定连接在气缸的输出轴顶端，所述转棍转动连接在推杆的内侧。

作为本发明的进一步方案，所述气缸的输出轴完全收回后转棍的最顶面与第一步进传送机和第二步进传送机处于同一水平面。

作为本发明的进一步方案，所述第一步进传送机上部放置有待吸合包装盒，所述第二步进传送机的上部放置有吸合后包装盒。

作为本发明的进一步方案，所述支撑辊高于第二步进传送机的主动轴和从动轴，所述第二步进传送机的传送带越过支撑辊。

作为本发明的进一步方案，所述导向机构包括有第一轴座、转轴、导向杆、螺座、螺杆、第二轴座、连接轴和滚轮，所述第一轴座固定安装在第一步进传送机的上部靠近一端位置，所述导向杆的一端通过转轴与第一轴座转动连接，所述螺座固定安装在第一步进传送机的上部位于第一轴座的一侧位置，所述螺杆贯穿螺座，所述第二轴座固定安装在导向杆的外部靠近另一端位置，所述螺杆的一端通过连接轴 与第二轴座转动连接，所述滚轮转动连接在导向杆的另一端。

作为本发明的进一步方案，所述导向机构的数量为两个，两个所述导向机构以第一步进传送机水平中心线对称设置。