[发明专利]一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置及其应用

权利要求书

1.一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置，它包括：上模(10)，位于上模(10)下方的下模(20)，位于上模(10)和下模(20)中间处的预制坯料(1)，安装在下模(20)下方的下模板(30)，穿设在下模(20)和下模板(30)上的下模顶料杆(40)，位于下模板(30)下方的下滑块(80)，安装下模顶料杆(40)下方且与穿设在下滑块(80)上的机台顶杆(90)相抵的下模顶料杆垫块(50)，其特征在于：所述的预制坯料(1)两端分别设有端部凹凸面(11)，活动垫块(70)上设有的活动垫块凹凸面(701)，两个活动垫块(70)上设有的活动垫块凹凸面(701)分别限制与其配合的端部凹凸面(11)转动，活动垫块(70)和预制坯料(1)相抵或分离实现对预制坯料(1)的固定或分离，所述的活动垫块(70)与传动杆紧固，传动杆和提供动力的液压控制系统、气动控制系统或机械传动系统控制相连。

2.根据权利要求1所述的一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置，其特征在于：所述的端部凹凸面(11)和活动垫块凹凸面(701)上分别设有一个或多个三角形、方形、扇形、回转面或其结合的凹槽或凸块。

3.根据权利要求2所述的一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置，其特征在于：所述的三角形或扇形的凹槽或凸块的夹角为40°～70°。

4.根据权利要求2所述的一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置，其特征在于：端部凹凸面(11)和活动垫块凹凸面(701)的面积占预制坯料(1)端面面积的40％-60％。

5.根据权利要求1所述的一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置，其特征在于：两个活动垫块(70)上设有的活动垫块凹凸面(701)分别与其配合的端部凹凸面(11)的形状相适配。

6.一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置的应用方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

步骤一、预制坯料

通过锻造挤压或铣削加工的方式得到预制坯料(1)；

步骤二、喷砂

对预制坯料(1)进行喷砂处理后由喷砂机对预制坯料(1)进行喷砂处理,以去除棒料表面的氧化皮与附着物；

步骤三、皮膜处理

对喷砂处理后的预制坯料(1)进行皮膜处理；

步骤四、摆辗成形

将皮膜处理后的预制坯料(1)放入下模(20)的模腔内，PLC电路控制与液压控制系统相连的传动杆工作，传动杆推动活动垫块(70)，使活动垫块(70)上的活动垫块凹凸面(701)卡入预制坯料(1)的端部凹凸面(11)并推动预制坯料(1)至限定位置后，另一个与液压控制系统相连的传动杆在该液压控制系统收到PLC电路发出的信号后，与该传动杆相连的活动垫块(70)上的活动垫块凹凸面(701)卡入预制坯料1上的另一个端部凹凸面(11)；

当下滑块(30)带动下模(20)上移后上模(10)开始摆动，直至上模(10)接触到预制坯料(1)上的时摆辗成形开始，上模(10)设有与VGR齿形相对应的齿形；

当下滑块(30)上移行程达到设定值的高度后，摆辗成形停止，预制坯料(1)表面摆辗出需要的VGR齿形，即为成品(2)；

步骤五、取出

得到成品2后，PLC电路向液压控制系统发出信号，控制两个传动杆各带动活动垫块70复位，活动垫块(70)与成品分离，下滑块(30)带动下模(20)下移，机台顶杆(90)带动下模顶料杆垫块(50)、下模顶料杆(40)向上模(10)方向移动、顶出成品。

7.根据权利要求6所述的一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置的应用方法，其特征在于：步骤三中的皮膜处理为通过将喷砂处理后的预制坯料(1)浸入磷化液30min～60min，在预制坯料(1)的表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的处理过程。

8.根据权利要求6所述的一种VGR齿条摆辗坯料两端限位装置的应用方法，其特征在于：液压控制系统、气动控制系统或机械传动系统，上模(10)，下滑块(30)分别与PLC电路相连。