[发明专利]一种低磨耗合金化耐磨铸球及其制备方法

权利要求书

1.一种低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将生铁、锰铁合金、硅铁合金、铬铁合金、电解镍、紫铜、硼铁合金和增碳剂加入电炉中进行加热熔炼，得到铁水，铁水的化学成分按质量百分比如下：C：2.4-2.8%、Si：2.5-3.3%、Mn：1.0-1.5%、Ni：0.8-1.2%、Cu：0.4-0.7%、Cr：0.15-0.25%、B：0.01-0.02%、余量为Fe和不可避免的杂质；

S2、将铁水出炉，并在铁水出炉时随流加入纳米碳化硅和合金孕育剂进行随流孕育处理，将出炉后的铁水加入浇包中，并在浇包底部放置球化剂进行球化处理；

S3、将球化后的铁水浇注到铸型中形成铸球；

S4、将铸球加热至880-920℃，在脉冲磁场的作用下保温1-2h，然后迅速淬入温度为220-240℃的盐浴中保温2-4h，取出后空冷至室温，得到低磨耗合金化耐磨铸球；

其中，所述步骤S4中，脉冲磁场的磁场强度为0.8-1.5T，脉冲频率为2-10HZ。

2.根据权利要求1所述的低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，纳米碳化硅的加入量为铁水重量的0.05-0.15%。

3.根据权利要求1所述的低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，合金孕育剂由硅铁孕育剂、硅钡孕育剂按重量比（4-5）：1组成；所述合金孕育剂的加入量为铁水重量的0.4-0.6%。

4.根据权利要求3所述的低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，所述硅铁孕育剂的化学成分按质量百分比如下：Si：72.5-80%、Al：0.5-1.5%、Ca:0.5-1%、Mn：0.2-0.5%、Cr：0.2-0.5%、余量为Fe和不可避免的杂质，硅铁孕育剂的粒度为0.2-0.7mm；所述硅钡孕育剂的化学成分按质量百分比如下：Ba：4-6%、Ca：1-2%、Si：65-70%、Al：1-2%、余量为Fe和不可避免的杂质，硅钡孕育剂的粒度为0.2-1mm。

5.根据权利要求1所述的低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，球化剂为镍镁合金；所述球化剂的加入量为铁水重量的0.4-0.6%。

6.根据权利要求5所述的低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，所述镍镁合金的化学成分按质量百分比如下：Ni：80-85%、Mg：15-20%；所述镍镁合金的粒度为10-20mm。

7.根据权利要求1所述的低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，所述盐浴由KNO₃和NaNO₂按重量比1:1组成。

8.根据权利要求1所述的低磨耗合金化耐磨铸球的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，熔炼温度为1500-1540℃；所述步骤S3中，浇注温度为1340-1360℃。

9.一种低磨耗合金化耐磨铸球，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述制备方法得到。