[发明专利]阀体加工工艺及其加工设备

说明书

本申请涉及阀体加工技术的领域，具体为一种阀体加工工艺及其加工设备，其包括第一机架、设置在第一机架外侧的第二机架以及水平滑移设置在第一机架上的阀体夹具，第二机架内沿阀体夹具的移动方向依次设置有打磨机构、阀体外周清洗机构、烘干机构以及阀体内壁清洗机构。本申请中的阀体夹具可以在第一机架上进行滑移，在阀体夹具可以依次移动至打磨机构、阀体外周清洗机构、烘干机构以及阀体内壁清洗机构处，可以对阀体外周进行打磨以及清洗，阀体内壁清洗机构能够对阀体内壁进行清洗，在对阀体清洗完毕之后，烘干机构能够对阀体进行整体烘干，从而能够通过自动化的设置提高阀体打磨以及清洗的效率。

技术领域

本申请涉及阀体加工技术的领域，尤其是涉及一种阀体加工工艺及其加工设备。

背景技术

在天然气、石油等能源输送管道上，管道直径通常在500mm以上，并且为了使天然气、石油能够顺利地在管道内流动，需要对管道内施加较大压力，这使得设置在能源管道上的大型阀体尺寸巨大，质量笨重，质量达到20kg以上，有的甚至超过50kg。

上述大型阀体的阀体在制造过程中，需要对阀体进行清洗。清洗以去除阀体表面上残留的油污、铁屑等污物，以防止在存放运输过程中腐蚀阀体。现有技术中对大型阀体进行清洗时，主要通过喷管清洗阀体的表面，清洗效率低，并且清洗效果差。

发明内容

为了提高对大型阀体的清洗效率以及清洗效果，本申请提供一种阀体加工工艺及其加工设备。

本申请提供的一种阀体加工工艺及其加工设备采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种阀体加工工艺，采用如下的技术方案：

一种阀体加工工艺，包括以下步骤：

Step1、原料准备：确认阀体的原材料，并运送至待加工工序处；

Step2、铣外形：铣削阀体的外形，采用刀盘铣削大面，采用立铣刀铣削台阶；

Step3、钻安装孔：采用钻孔设备加工安装孔；

Step4、打磨：对需要打磨的面，采用打磨设备进行打磨处理；

Step5、清洗：采用清洗流水线对阀体内表面进行清洗；

Step6、烘干：将阀体表面残留的清洁水烘干。

第二方面，本申请提供一种阀体加工设备，采用如下的技术方案：

一种阀体加工设备，包括第一机架、设置在第一机架外侧的第二机架以及水平滑移设置在第一机架上的阀体夹具，所述第二机架内沿所述阀体夹具的移动方向依次设置有打磨机构、阀体外周清洗机构、烘干机构以及阀体内壁清洗机构。

通过采用上述技术方案，将经过铣孔之后的阀体放置在阀体夹具中，并且通过阀体夹具对阀体进行夹紧，阀体夹具可以在第一机架上进行滑移，在阀体夹具可以依次移动至打磨机构、阀体外周清洗机构、烘干机构以及阀体内壁清洗机构处，在打磨机构可以对阀体外周进行打磨，阀体外周清洗机构可以对阀体外周进行清洗，阀体内壁清洗机构能够对阀体内壁进行清洗，在对阀体清洗完毕之后，烘干机构能够对阀体进行整体烘干，从而能够通过自动化的设置提高阀体打磨以及清洗的效率，并且多方位多次对阀体进行打磨清洗，可以提高打磨以及清洗的效果。

可选的，所述第一机架上滑移设置有支撑座，所述阀体夹具包括设置在支撑座上的连接板以及转动设置在连接板上的支撑盘，所述支撑盘上滑移设置有多个夹板，多个所述夹板沿支撑盘的径向设置，所述夹板朝向支撑盘圆心的一侧设置为与阀体外侧壁相配合的弧面状。

通过采用上述技术方案，对阀体进行清洁加工之前，将阀体放置在支撑盘上端，夹板能够对阀体进行夹紧，使阀体可以固定限位在支撑盘上。在运行的过程中，支撑座可以带动连接板以及支撑盘在第一机架上进行滑移，从而能够对阀体进行加工操作。