[发明专利]烟草烟丝的加工工艺

说明书

本发明提供一种烟草烟丝的加工工艺，包括：对切好的烟片进行松散回潮；对松散回潮后各种品种、等级的烟片进行掺配得到混合后的烟片；对混合后的烟片添加料液；对烟片进行烘烤处理之后冷却回潮；对烘烤后的烟片增温并将其切丝得到烟丝；对烟丝增温增湿后进行干燥处理；配制烟草加工用的雾化剂，将雾化剂过滤后经压缩空气引射喷施到烟丝上；密封贮丝，在贮丝时对烟丝加热；对烟丝进行干燥处理，之后留存备用。本发明大大减少了现有新型烟草烟丝加工对生产场地、厂房、整套设备的巨大投资和生产人员的配置，也提高了新型烟草烟丝质量，使吸味更柔和。

技术领域

本发明属于烟草加工的技术领域，具体涉及一种烟草烟丝的加工工艺。

背景技术

国内外卷烟行业新型烟草(低温不燃烧)的卷烟烟丝在生产时都是先将烟叶原料研磨成粉再通过不同工艺将烟粉与粘合剂混合，之后与水、雾化剂、解纤后的木浆纤维、pH值调节剂等一起制浆加工成烟草薄片，其工艺流程包括：干料制备-湿料制备-制浆-成片干燥-回潮干燥-成丝。通过上述方法制成的薄片烟丝填充性差不易卷制且卷制效率低，且因其添加了粘合剂等非烟草物质从而使得消费者在吸烟时的感观质量且存在吸味不好、杂气重、余味不纯等问题。另外，加工新型烟草薄片由于其工艺与现有的烟草不同需要粉碎粘合等步骤，一般需重新建生产场所，且需大量投入薄片生产的设备和大量配置工作人员，而且薄片生产产能也较低。因此需要开发出更低成本、效率更高的新型烟草的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烟草烟丝的加工工艺，该工艺大大减少了现有新型烟草烟丝加工对生产场地、厂房、整套设备的巨大投资和生产人员的配置，也提高了新型烟草烟丝质量，使吸味更柔和。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种烟草烟丝的加工工艺，包括如下步骤：

1)对切好的烟片进行松散回潮；

2)对松散回潮后各种品种、等级的烟片进行掺配得到混合后的烟片；

3)对混合后的烟片添加料液；

4)对步骤3处理后的烟片进行烘烤处理之后冷却回潮；

5)对烘烤后的烟片增温并将其切丝得到烟丝；

6)对烟丝增温增湿后进行干燥处理；

7)配制烟草加工用的雾化剂，将雾化剂过滤后经压缩空气引射喷施到烟丝上；

8)密封贮丝，在贮丝时对烟丝加热；

9)对上述步骤8处理后得到的烟丝进行干燥处理，之后留存备用。

进一步地，烘烤时采用热风烘烤，烟片在烘烤过程中先从上层进入并在上层中被烘烤后再进入到中层中被烘烤最后被输送至下层中烘烤，其中，下层的热风温度为100-110℃，中层的热风温度为110-120℃，上层的热风温度则为120-130℃。

进一步地，烘烤后的烟片含水率控制在8-10％，烘烤完后对烟片进行冷却回潮，回潮后烟片含水率控制在14-18％，之后进行出料，出料时烟片的温度控制在35.0-45.0℃。

进一步地，步骤6中对烟丝干燥后期含水率控制在10-11.5％，干燥温度为65-75℃。

进一步地，雾化剂的施加比例为烟丝重量的25-45％。

进一步地，步骤8中密封贮丝的贮丝温度为45-55℃，贮丝时间为24-48h。

进一步地，步骤9中的干燥采用热风干燥，干燥温度为90-100℃，干燥后的烟丝含水率为10-11.5％。

进一步地，步骤1中在烟片松散回潮过程中同时对烟片加温加湿处理。