[发明专利]一种高氨氮印花废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种高氨氮印花废水处理工艺，包括以下步骤：将印花废水置于沉淀池内进行沉淀，除去固定沉淀物；经过沉淀后的废水经过微孔筛网进行过滤；向过滤后的氨氮废水内加入PH调节剂，PH调节为7.0‑8.0；向步骤S3中的废水中加入混凝剂，用于除去废水中的微小悬浮物和胶体杂质；将步骤S4中的废水倒入水解酸化池，废水经过水解微生物作用将废水中的有机氮转化为的无机氨氮，同时将废水中的大分子有机物进行水解变成小分子有机物；将步骤S5中的废水通入缺氧池，进行反硝化脱氮处理；减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐、硝酸盐再还原成亚硝酸盐的反应，提高了反应速率，缩短反应时间；降低了需氧量、反硝化阶段有机物的投加量，降低了能耗、运行费用。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种高氨氮印花废水处理工艺。

背景技术

在织物印花过程中,主要废水源为配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水,以及印花布后处理时皂洗、水洗废水。由于印花色浆中浆料量比染料量多几倍到几十倍故印花废水中除染料、助剂等污染物,还含有大量染料,BOD和COD值均较高。传统的印花废水处理效果不佳，耗时长，脱氮效果不稳定，需氧量大，能耗大，因此，需要一种高氨氮印花废水处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高氨氮印花废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高氨氮印花废水处理工艺，包括以下步骤：

S1：将印花废水置于沉淀池内进行沉淀，除去固定沉淀物；

S2：经过沉淀后的废水经过微孔筛网进行过滤；

S3：向过滤后的氨氮废水内加入PH调节剂，PH调节为7.0-8.0；

S4：向步骤S3中的废水中加入混凝剂，用于除去废水中的微小悬浮物和胶体杂质；

S5：将步骤S4中的废水倒入水解酸化池，废水经过水解微生物作用将废水中的有机氮转化为的无机氨氮，同时将废水中的大分子有机物进行水解变成小分子有机物；

S6：将步骤S5中的废水通入缺氧池，进行反硝化脱氮处理；

S7：将步骤S6中的废水通入微氧硝化池，进行生物强化亚硝化处理；

S8：将步骤S7中的废水通入好氧池进行生化处理，除去剩余的氨氮，确保达到排放标准。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的微孔筛网的孔径为0.250-0.500mm，数量为500-1000目。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S3PH调节剂采用柠檬酸、乙酸和乳酸中的一种或多种。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中的混凝剂为硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、明矾、铝酸钠和硫酸铁中的任意一种。

作为本发明进一步的方案：废水在步骤S1中的沉淀时间为24-48h。

作为本发明进一步的方案：废水分别在所述步骤S5、S6、S7和S8中的停留时间分别为10-12h、4-6h、8-10h和5-7h。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5、S6、S7和S8中的填料率均为50%。

作为本发明进一步的方案：所述微氧亚硝化池和缺氧池之间设置亚硝化液回流，好氧池和缺氧池设置亚硝化液回流，所述微氧亚硝化池和缺氧池之间的回流比为200%，所述好氧池和缺氧池之间的回流比为100%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种高氨氮印花废水处理工艺，减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐、硝酸盐再还原成亚硝酸盐的反应，提高了反应速率，缩短反应时间；降低了需氧量、反硝化阶段有机物的投加量，降低了能耗、运行费用。

具体实施方式