[发明专利]一种软包型混合电容电池及其制备方法

权利要求书

1.一种软包型混合电容电池，其特征在于，包括正极极片、负极极片、隔膜和电解液；

所述正极极片包括活性炭、NCM523、sp导电剂、碳纳米管导电剂、粘结剂和铝箔集流体，其中活性炭、NCM523、sp导电剂、碳纳米管导电剂和粘结剂的质量百分比分别为65-70％、20-25％、2-5％、1-3％、2-5％，以上各原料含量的总和应为100％；

所述负极极片包括硬碳、sp导电剂、粘结剂和铜箔集流体，其中硬碳、sp导电剂和粘结剂的质量百分比分别为85-90％、5-10％、2-5％，以上各原料含量的总和应为100％；

所述电解液包括六氟磷酸锂、溶剂和添加剂。

2.根据权利要求1所述的一种软包型混合电容电池，其特征在于，所述电解液中溶剂为EC、DEC、DMC中的两种或两种以上混合物；电解液中添加剂包括SEI膜成膜剂和稳定剂。

3.根据权利要求1所述的一种软包型混合电容电池，其特征在于，所述正极极片中粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇中的任意一种或两种以上混合物。

4.根据权利要求1所述的一种软包型混合电容电池，其特征在于，所述正极极片中的导电剂为sp、碳纳米管、石墨烯中的任意一种或两种以上混合物。

5.根据权利要求1所述的一种软包型混合电容电池，其特征在于，所述隔膜为聚丙烯基膜，隔膜厚度为10um，隔膜面密度为12.65g/m²。

6.一种软包型混合电容电池的制备方法，其特征在于，软包型混合电容电池包括正极极片、负极极片、隔膜和电解液；

所述正极极片包括活性炭、NCM523、sp导电剂、碳纳米管导电剂、粘结剂和铝箔集流体，其中活性炭、NCM523、sp导电剂、碳纳米管导电剂和粘结剂的质量百分比分别为65-70％、20-25％、2-5％、1-3％、2-5％，以上各原料含量的总和应为100％；

所述负极极片包括硬碳、sp导电剂、粘结剂和铜箔集流体，其中硬碳、sp导电剂和粘结剂的质量百分比分别为85-90％、5-10％、2-5％，以上各原料含量的总和应为100％；

所述电解液包括六氟磷酸锂、溶剂和添加剂；

步骤1、根据上述正极极片和负极极片的组成制备正极极片和负极极片；

步骤2、使用聚丙烯基膜作为隔膜，将正极极片和负极极片通过叠片式或卷绕式制成裸电芯；

步骤3、通过超声焊接的方式给正极极片焊接铝极耳，给负极极片焊接铜镀镍极耳；

步骤4、使用厚度为110um、宽度为120mm，长度为200mm的铝塑膜对经步骤3处理的裸电芯进行封装，在裸电芯右侧留气袋和注液口；

步骤5、将步骤4得到的经过封装的裸电芯置于真空手套箱中进行干燥；

步骤6、利用联苯基锂的乙二醇二甲醚溶液对经过步骤5处理的裸电芯的正极极片和负极极片进行预锂化；

步骤7、预锂化完成后，将联苯基锂的乙二醇二甲醚溶液倒出，将电解液从注液口注入，静置30-90min后封口即可得到软包型混合电容电池。

7.根据权利要求6所述的一种软包型混合电容电池的制备方法，其特征在于，所述步骤1中负极极片和正极极片的容量比为3.0-5.0。

8.根据权利要求6所述的一种软包型混合电容电池的制备方法，其特征在于，所述步骤1中正极极片的面密度为320-360g/m²，负极极片的面密度为144-172g/m²。

9.根据权利要求6所述的一种软包型混合电容电池的制备方法，其特征在于，所述步骤5中干燥温度为60-120℃，时间为24-72h。

10.根据权利要求6所述的一种软包型混合电容电池的制备方法，其特征在于，所述步骤6中联苯基锂的乙二醇二甲醚溶液浓度为0.1-1.0mol/L，预锂化时间为10-600s。