[发明专利]型材包装装置

说明书

本发明属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种型材包装装置，包括整料机构、卸料机构和捆扎机构，所述整料机构用于将四根C型钢相互扣合，卸料机构用于将扣合后的C型钢从整料机构转移至捆扎机构，捆扎机构用于将四根C型钢捆扎固定，所述C型钢的底角位置沿C型钢长度方向间隔设置有内凹的沉槽，各C型钢呈涡旋状相互扣合，沿C型钢长度方向看，四个C型钢相互扣合后相邻两C型钢的沉槽部分区域重合形成一共用通道。本发明的裁断装置可从现有技术中进行选择，本发明利用包装装置实现了四根C型钢1之间的涡旋状扣合，最大限度减少了C型钢1成品堆垛时的占地空间，从而间接降低了C型钢1的储存和运输成本。

技术领域

本发明属于型材支架生产加工技术领域，具体涉及一种型材包装装置。

背景技术

C型钢广泛应用于建筑、工农业成产等多个领域，其主要作为建筑设施或工业设备的骨架使用，传统C型钢一般为截面形状一致的长条状结构，这种C型钢可以采用现有技术中成熟的辊压成型设备进行快速生产，然而为了适应一些特殊场合的组装，本发明的发明人设计了一种具有沉槽结构的C型钢，即在C型钢的底角位置间隔设置多个沉槽，该沉槽是由C型钢的底角向内弯折形成的，由于沉槽的存在，这种C型钢在包装过程中也不能向传统C型钢一样两两扣合，而是需要一种全新的扣合方式以节省运输、储存过程中的占地空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种型材包装装置,能够将四根带有沉槽的C型钢自动扣合成涡旋状并捆扎固定，减少C型钢堆垛时的占地面积，降低储存和运输成本。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种型材包装装置，包括整料机构、卸料机构和捆扎机构，所述整料机构用于将四根C型钢相互扣合，卸料机构用于将扣合后的C型钢从整料机构转移至捆扎机构，捆扎机构用于将四根C型钢捆扎固定，所述C型钢的底角位置沿C型钢长度方向间隔设置有内凹的沉槽，各C型钢呈涡旋状相互扣合，沿C型钢长度方向看，四个C型钢相互扣合后相邻两C型钢的沉槽部分区域重合形成一共用通道。

所述整料机构包括回转支架，回转支架转动设置在基座上，回转支架上沿周向等距间隔设置有四个伸缩支架，伸缩支架沿回转支架的径向与回转支架活动连接，回转支架的一端设有进料机构，所述伸缩支架和进料机构分别设有第一V形槽和第二V形槽，第一V形槽和第二V形槽的顶角平分线均经过回转支架的回转中心，当伸缩支架随回转支架转动至最低点时第一V形槽与第二V形槽平齐，进料机构还包括一推料板和进料输送带，进料输送带的出料端与第二V形槽一侧相接使进料输送带出料端输出的C型钢能够斜向下滑动至进料机构的V形槽内，C型钢位于第二V形槽内时C型钢的槽口为倾斜向上的状态；所述推料板沿第二V形槽长度方向活动设置用于将C型钢从第二V形槽推送至第一V形槽内；所述伸缩支架上设有用于吸附C型钢的磁铁，回转支架以90°为一个步距间歇转动设置，且回转支架每转动一个步距进料机构就将一个C型钢推送至最底端的第一V形槽内，当四个伸缩支架的第一V形槽上布满C型钢时各伸缩支架沿回转支架的径向同步收缩使各伸缩支架上的C型钢相互扣合；所述卸料机构包括卸料支架，卸料支架包括四根卸料杆，四根卸料杆分别与扣合后的四个C型钢之间形成的四个共用通道一一对应设置；卸料支架沿第一V形槽的长度方向活动设置在滑台上，所述滑台沿水平方向与基座上设置的滑轨滑动连接且滑轨与第一V形槽的长度方向垂直；所述基座上设有用于驱动滑台滑动的丝杠电机；捆扎机构包括捆扎机，捆扎机位于卸料支架随滑台平移时的运动路径上。

所述伸缩支架上还设有一活动支撑部，所述活动支撑部沿第一V形槽的其中一槽壁的平行方向与第一V形槽活动连接且活动支撑部具有与该槽壁平齐的支撑面，活动支撑部与第一V形槽之间设有第一弹性元件，第一弹性元件被装配为其弹力能够驱使活动支撑部向远离第一V形槽的方向运动；当各伸缩支架相互合拢时第一V型槽远离活动支撑部的一侧槽壁的端部能够挤压相邻伸缩支架上的活动支撑部，使其向其所在的伸缩支架的第一V型槽靠拢以便C型钢上被活动支撑部支撑的区域凸伸出来并插入相邻C型钢的槽口内。