[发明专利]长寿命复合结构挤压模具

说明书

本发明公开了一种长寿命复合结构挤压模具，包括模具本体和镶嵌体；所述模具本体包括导流区和成型区；所述导流区和所述成型区为一体式结构；所述导流区包括第一外壁；所述成型区包括第二外壁；所述第一外壁和所述第二外壁彼此相对且平行；所述导流区开设有依次贯通的进料腔和导流腔；所述成型区开设有依次贯通的镶嵌腔和导出腔；所述镶嵌体可拆卸镶嵌于所述镶嵌腔内；本发明提出的挤压模具大大提升了整个挤压模具的使用寿命，避免生产过程中频繁更换挤压模具，从而提升生产效率。

技术领域

本发明涉及挤压模具技术领域，特别涉及一种长寿命复合结构挤压模具。

背景技术

热挤压是指将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的塑性变形，热挤压模具可用于铝合金型材的热挤压成型。

在热挤压成形过程中，由于坯料和模具之间存在非常高的滑动速度和较高的热量交换，并且在热挤压模具圆角过渡处特别是模具横截面积大幅度减小的位置会产生非常大的正压力，导致热挤压模具失效而使热挤压模具模具寿命降低。

通常热挤压成形过程中的热挤压模具失效分为磨粒磨损、塑性变形和热疲劳三种。其中，其中磨粒磨损和塑性变形是导致热挤压模具在生产中失效的主要原因。

目前，对于普通变形铝合金材料的热挤压模具，一般使用热作模具钢整体模具，且模具寿命较长；但对于高硅铝合金材料、陶瓷颗粒增强铝基复合材料这类含有硬质点材料，采用热作模具钢模具挤压时，模具极易出现严重的磨粒磨损，使模具寿命大幅降低，进而导致生产时更换模具频繁、生产效率低下、生产成本上升。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种长寿命复合结构挤压模具，旨在解决现有的热挤压模具用于高硅铝合金和陶瓷颗粒增强铝基复合材料这类耐磨铝材的挤压时，热挤压模具的成型区工作带极易被磨损，从而导致热挤压模具寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种长寿命复合结构挤压模具，包括模具本体和镶嵌体；所述模具本体包括导流区和成型区；所述导流区和所述成型区为一体式结构；所述导流区包括第一外壁；所述成型区包括第二外壁；所述第一外壁和所述第二外壁彼此相对且平行；

所述导流区开设有依次贯通的进料腔和导流腔；所述成型区开设有依次贯通的镶嵌腔和导出腔；所述镶嵌体可拆卸镶嵌于所述镶嵌腔内；所述镶嵌体为硬质合金镶嵌体；所述镶嵌体的中部开设有彼此贯通的挤压成型孔和出料腔；

当所述镶嵌体嵌入所述镶嵌腔中时，所述出料腔和所述导出腔连通，且所述挤压成型孔和所述导流腔连通；所述进料腔用于置入胚料；所述导流腔用于使胚料受力后向所述镶嵌体聚集；胚料受力后经过所述挤压成型孔排出以形成型材；所述出料腔和所述导出腔均用于通过并排出型材。

优选的，所述导流腔包括第一侧壁；所述导流腔所占据的空间呈倒立的圆台状；所述第一侧壁的远离所述进料腔的一端与所述镶嵌腔连通。

优选的，所述镶嵌腔包括第二侧壁和第一底壁；所述第二侧壁与所述第一侧壁连接。

优选的，所述导出腔贯通于所述第一底壁。

优选的，所述导出腔所占据的空间呈圆台状。

优选的，所述第二侧壁垂直于所述第一底壁。

优选的，所述第一底壁平行于所述第一外壁。

优选的，所述镶嵌体为韧性陶瓷镶嵌体。

优选的，所述镶嵌体为钨合金镶嵌体。

优选的，所述成型区还开设有螺纹孔；所述螺纹孔用于通过螺栓将所述模具本体固定于外界热挤压成型设备。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：