[发明专利]一种原始尾柄预制棒的拉丝装置及其拉丝方法

说明书

本发明涉及一种原始尾柄预制棒的拉丝装置及其拉丝方法，在拉丝炉上方设有挂棒平台，挂棒平台上安装有位移装置，位移装置能够在水平面内移动；挂棒吊杆安装在位移装置下部，下方安装固定预制棒，位移装置用于调节所述挂棒吊杆固定的预制棒在拉丝炉中的位置，以始终保持预制棒和拉丝炉同中心；预制棒具有原始尾柄密封系统，原始尾柄密封系统包括上密封石英压环、密封石英套筒以及下密封石英压环，密封石英套筒设有环槽；拉丝炉炉口的密封系统包括密封石英压环和密封石英套筒。本发明通过合理设计预制棒原始尾柄的密封装置以及拉丝炉路口的密封装置，避免了预制棒尾柄区域进入拉丝炉较大的变径引起的裸光纤直径波动甚至塔断，减少生产隐患。

技术领域

本发明涉及光纤生产制造技术领域，具体涉及一种原始尾柄预制棒的拉丝装置及其拉丝方法。

背景技术

光纤是由光纤预制棒经过高温加热熔融后拉制而成，出厂时光纤预制棒的一端含有原始把柄，传统的处理方法是将预制棒原始把棒端无效部分切除，利用氢氧焊接车床将预制棒和直径小于预制棒直径的尾管焊接后悬挂在拉丝塔升降平台，进行后续的拉丝作业。

目前，为了降低光纤的制造成本，各家光纤厂都在研究利用预制棒的原始尾柄直接拉丝作业，取消焊接尾管的预处理工序，既节省了切割设备和焊接设备的设备投入，也节省了尾管的原材料成本和人工成本，同时还能避免预制棒和尾管焊接后出现开裂的损失。原始尾柄预制棒拉丝的根本问题在于如何解决预制棒尾部原始尾柄区域进入拉丝炉后由于预制棒直径变径区影响拉丝炉内气流从而造成裸光纤丝径波动甚至断纤的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种原始尾柄预制棒的拉丝装置和拉丝方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种原始尾柄预制棒的拉丝装置，包括挂棒平台、挂棒吊杆、预制棒、原始尾柄密封系统、拉丝炉炉口密封系统、拉丝炉和位移装置；

在拉丝炉上方设有挂棒平台，所述的挂棒平台上安装有位移装置，所述的位移装置能够在水平面内移动；所述的挂棒吊杆安装在挂棒平台的位移装置下部，所述的挂棒吊杆下方安装固定预制棒，所述的位移装置用于调节所述挂棒吊杆固定的预制棒在拉丝炉中的位置，以始终保持预制棒与拉丝炉同中心；

所述的预制棒具有原始尾柄密封系统，所述的原始尾柄密封系统包括上密封石英压环、密封石英套筒以及下密封石英压环，所述的密封石英套筒设有环槽，所述的上密封石英压环和密封石英套筒间放置一层受热可膨胀的上密封毡；所述的下密封石英压环和密封石英套筒中间放置一层受热可膨胀的下密封毡；

在拉丝炉的炉口设有拉丝炉炉口密封系统，所述的拉丝炉炉口密封系统包括密封石英压环和密封石英套筒；所述的密封石英压环和密封石英套筒中间放置石英棉条。

进一步的，所述的挂棒吊杆设有销孔，预制棒的原始尾柄上开设插孔，所述的销孔和所述的预制棒原始尾柄上开设的插孔对应，在该对应位置通过插销将所述的预制棒悬挂在挂棒吊杆的下方。

进一步的，所述的挂棒吊杆侧面分别开设有固定的螺纹孔，在螺纹孔处通过紧固螺丝将所述的预制棒的原始尾柄与挂棒吊杆固定，以防止所述的预制棒在进棒过程中晃动。

进一步的，在所述的预制棒原始尾柄上开设有两个插孔，防止其中一个插孔在预制棒制备过程中有损伤导致无法直接拉丝。

进一步的，所述的插销为氮化硅材质。

进一步的，所述的紧固螺丝采用石墨材质。

进一步的，所述的下密封石英压环的外径大于预制棒的直径，内径小于预制棒的外径。

进一步的，所述的上密封毡和下密封毡用于稳定所述的预制棒原始尾柄区域进入所述的拉丝炉后由于变径引起所述的拉丝炉内部气流变化导致光纤裸纤直径波动增加甚至造成塔断。