[发明专利]一种钢铁冶炼炉渣环保处理方法

说明书

本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣环保处理方法，其使用了炉渣处理设备，该炉渣处理设备包括处理筒、调湿摊散装置和碾磨烘干装置，所述的处理筒上端内壁上设置有调湿摊散装置，碾磨烘干装置设置在处理筒下端内壁上；本发明通过将堆在一起的炉渣进行摊散平铺，并且通过添加水分将内部的余热导出，从而解决了堆积在一起的炼钢炉渣不好散热的问题；本发明通过干燥热风不仅能辅助炼钢炉渣从碾磨位置中下料，并且将上步工序中的降温的水分去除，从而防止水在碾磨过程中充当润滑剂；本发明通过一机多能的方式实现设备的运转，极大程度的降低了成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼生产技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼炉渣环保处理方法。

背景技术

炼钢炉渣是指炼钢过程金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质。钢渣的应用价值很大，主要有：回收其中的废钢、钢铁生产中的应用、钢渣水泥生产、用于道路工程和建筑填方和钢渣磷肥等作用。

对炼钢炉渣进行处理的过程中往往存在以下问题：一、由于炼钢炉渣堆积在一起往往还有预热不利于后续的处理，所以在碾磨前需要对其进行降温处理，但是堆积在一起的炼钢炉渣不好散热；二、由于部分炼钢炉渣过于圆润，所以在碾磨过程中难以被碾磨装置进行碾磨下料，从而导致炼钢炉渣堆积在碾磨位置处，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼炉渣环保处理方法，具有调湿摊散降温以及风干下料等优点，解决了上述中存在的问题。

一种钢铁冶炼炉渣环保处理方法，其使用了炉渣处理设备，该炉渣处理设备包括处理筒、调湿摊散装置和碾磨烘干装置，采用该炉渣处理设备对炼钢炉渣进行处理的工艺还包括如下步骤：

S1、收集作业：通过人工或机械辅助的方式将炉内的炼钢炉渣取出并堆放在一起；

S2、降温调湿：通过调湿摊散装置对炼钢炉渣加水调湿并进行降温；

S3、碾磨烘干：碾磨烘干装置对炼钢炉渣进行碾磨并烘干水分；

S4、下料码垛：将处理后的卷材收卷后进行包装处理；

所述的处理筒上端内壁上设置有调湿摊散装置，碾磨烘干装置设置在处理筒下端内壁上；调湿摊散装置将炼钢炉渣摊散调湿后降温，再通过碾磨烘干装置将炼钢炉渣进行碾磨并烘干。

所述的调湿摊散装置包括上料口、驱动电机、转动轴、下料槽板、摊散机构、转动齿筒、转动齿轮和下料机构，处理筒上端后侧开设有上料口，处理筒从上往下依次开设有调湿腔和碾磨腔，驱动电机通过电机座设置在处理筒上端内壁上，驱动电机输出端下端设置有转动轴，转动轴后侧设置有下料槽板，下料槽板下端设置有摊散机构，转动轴下端设置有转动齿筒，转动齿轮通过啮合方式与转动齿筒，转动齿轮下端设置有下料机构；炼钢炉渣从上料口上料，驱动电机通过转动轴同时带动下料槽板和转动齿筒转动，下料槽板转动时通过摊散机构将炼钢炉渣平铺在调湿筒下端内壁上，并对其进行加水降温，由于水分相互沾粘的炼钢炉渣被导向下料槽，转动齿筒通过转动齿轮带动下料机构运转，从而使得炼钢炉渣被导向碾磨腔。

所述的下料机构包括转动盘、转动板、推料杆、滑动环杆、开合板、辅助弹簧和从动杆，转动齿轮下端设置有转动盘，转动盘通过转动方式与碾磨腔上端内壁相连接，转动盘前端设置有转动板，推料杆通过轴承设置在转动板上下两端内壁之间，推料杆通过扭力弹簧与转动板相连接，调湿腔下端内壁前侧开设有下料槽，下料槽右侧开设有滑动槽，滑动槽后端内壁上设置有滑动环杆，开合板通过滑动方式与滑动环杆相连接，滑动环杆外壁上套设有辅助弹簧，开合板下端设置有从动杆；转动盘转动带动转动板和推料杆转动，从而通过推料杆和从动杆的配合带动开合板打开，从而使得堆积在下料槽中的炼钢炉渣下料，当开合板无法进给时，推料杆与转动板之间发生相对转动，从而使得推料杆与从动杆脱离，辅助弹簧带动开合板复位。