[发明专利]高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺

说明书

本发明揭露了一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其包括步骤一至步骤七。本发明的制备工艺采用聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂为原材料，制备而成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，制备工艺简单，制备高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的物理力学性能和尺寸稳定性优异，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起泡量大，泡沫均匀稳定，泡沫闭孔率高，不易塌缩，减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。

技术领域

本申请涉及高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材技术领域，特别是涉及一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工艺。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫塑料多为闭孔结构，具有绝热效果好、质量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔声、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛应用于冰箱、冰柜、冷库、冷藏车的绝热材料以及建筑物、储罐及管道的保温材料等，近年来国内外聚氨酯硬质泡沫塑料的研究发展迅速，并且得到了广泛的应用。硬质聚氨酯泡沫塑料应用于建筑物的屋顶、天花板、墙板、地板等部位时，主要以聚氨酯保温板的形式存在，聚氨酯保温板在作为承载结构材料的应用中，不仅要求质轻，还要求有优良的压缩强度、模量和尺寸稳定性。目前，现有的聚氨酯保温板属于有机保温材料，与无机保温板材相比，强度较低，无法作为承载需求较大的结构材料，并且，聚氨酯保温板由于其特殊的孔状结构，遇火极易燃烧，极限氧指数较低，对人民财产和人身安全造成极大伤害。而且，现有的聚氨酯保温板制备工艺复杂，生产出来的聚氨酯保温板的物理力学性能和尺寸稳定性达不到设计要求，生成过程中，泡沫在模具腔体内不均匀，泡沫较为粗糙，泡沫闭孔率较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有聚氨酯保温板和制备工艺的技术问题，提供一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，以解决现有聚氨酯保温板的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其包括以下步骤：

步骤一：取金属板材置于机械加工设备，机械加工设备将金属板材加工出预定规格的面板；

步骤二：取面板置于泡沫板材模具的空腔内，此时，面板对应发泡设备；

步骤三：取聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂置于发泡设备的预定工位；

步骤四：发泡设备传送预定重量百分比的聚醚多元醇至发泡设备的工作反应釜中，聚醚多元醇于工作反应釜搅拌预定时间后，发泡设备传送聚醚多元醇至发泡设备的发泡搅拌桶内；

步骤五：发泡设备传送预定重量百分比的异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂至发泡设备的发泡搅拌桶内，高速搅拌均匀发泡搅拌桶内的聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂，制得混合原料；

步骤六：发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内，静置预定时间；

步骤七：取出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，完成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工作。

在本发明的一实施方式中，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为30-60:30-60:1-5:1-8:10-20:5-10。

在本发明的一实施方式中，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为35-55:35-55:2-4:2-6:12-18:6-8。

在本发明的一实施方式中，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为40:40:3:5:14:7。

在本发明的一实施方式中，所述泡沫板材模具空腔的内侧壁涂覆有脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜。