[发明专利]一种粉末涂料生产工艺及其生产线

说明书

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产工艺及其生产线，包括步骤：s1，对原材料进行混料搅拌形成混合物料；s2，对混合物料加热熔融；s3、对熔融的混合物料通过压片装置压片成型；s4，对压片通过冷却辊筒进行冷却；s5，对冷却后的压片进行第一次粉碎形成碎片；s6，对碎片进行粉碎后过滤收集粉料，能提升粉末涂料质量。

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产工艺及其生产线。

背景技术

现有的粉末涂料生产用的设备、生产工艺、生产线已经有很多，如申请号为201610110297.6的中国专利公开了一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备，所述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料，所述移动料斗可安装在所述搅拌机上进行搅拌，所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料。

现有的这种生产线和相应的生产工艺，使得成品的质量还不够好，特别是在压片冷却的方式的处理还有些不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提升粉末涂料质量的粉末涂料生产工艺及其生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料生产工艺，包括步骤：s1，对原材料进行混料搅拌形成混合物料；s2，对混合物料加热熔融；s3、对熔融的混合物料通过压片装置压片成型；s4，对压片通过冷却辊筒进行冷却；s5，对冷却后的压片进行第一次粉碎形成碎片；s6，对碎片进行粉碎后过滤收集粉料。

作为对本发明的优选，步骤s1中，在搅拌物料的同时进行物料磨砂处理。

作为对本发明的优选，步骤s3中，压片的表面处压制形成左右间隔分布的槽纹结构。

作为对本发明的优选，步骤s4中，所述冷却辊筒的外筒壁上装配有左右间隔排布的环形加强冷却块，相邻的两个所述环形加强冷却块之间形成有用于增加冷却接触面积并能与压片上表面凸起部分插入的冷却限位槽。

一种应用于前述的粉末涂料生产工艺的粉末涂料生产线，包括沿着生产线流通顺序依次布置的生产粉末涂料用的搅拌装置、压片引导装置、压片挤压成型装置、冷却装置、粗粉碎机、精粉碎机、过滤装置，所述冷却装置包括用于接收压片挤压成型装置成型出来的压片并向前输送的传送带以及所述传送带的输送路径的上方设置有的前后间隔排列的用于抵压在压片上表面处进行辊压并进行降温冷却的冷却辊筒。

作为对本发明的优选，所述搅拌装置包括搅拌桶、上下延伸并伸入搅拌桶中的搅拌轴和所述搅拌轴上固定有的用于对原材料进行搅拌的搅拌叶片，所述搅拌轴上还连接有能跟着所述搅拌轴转动的磨砂体。

作为对本发明的优选，所述搅拌轴的侧部固定能随着所述搅拌轴一起转动的立体支架，所述立体支架上装配有若干所述磨砂体。

作为对本发明的优选，所述压片引导装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的物料传输装置以及位于所述物料传输装置出口处的加热装置，其特征在于，所述加热装置出口处的下方设置有用于对熔融后的物流进行引流的导向器，所述导向器包括倾斜向前下方延伸的导向板，所述导向板的上表面处开设有若干左右间隔排列的导向槽。

作为对本发明的优选，所述导向板上形成有跟所有导向槽靠上侧的进口连通的用于接收上方流下来的熔融物料的V型收集槽。

作为对本发明的优选，所述压片挤压成型装置包括后挤压辊筒以及位于所述后挤压辊筒前上方的前挤压辊筒，所述后挤压辊筒和所述前挤压辊筒间隔设置并形成供熔融物料流入并挤压成片体结构的压缩间隙，所述前挤压辊筒外筒壁上形成有左右间隔排列的环形凸起块，相邻两个所述环形凸起块之间形成环形凹槽。

本发明的有益效果：1.生产效率提升；

2.粉末涂料的产品质量提升。

附图说明