[发明专利]一种用于塑料制品快速成型的加工设备

说明书

本发明公开了一种用于塑料制品快速成型的加工设备，包括基座，所述基座上固定连接有水箱，所述基座上固定连接有支柱，所述基座上设置有配合水箱使用的输水机构，所述水箱上固定连接有振动箱，所述振动箱内部设置有振动电机，所述振动电机上设置有水管箱，所述振动箱内壁上设置有配合水管箱使用的复位件，所述水管箱内部设置有塑料模具，所述基座上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管侧壁上固定连接有支撑板，所述支柱上设置有配合支撑板使用的限位机构。本发明设置有振动电机，可以在浇注塑料原料时，带动塑料模具同时进行振动，使得塑料模具里的气泡因为振动而脱离塑料模具，从而避免因为气泡而影响最终产品的质量。

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品快速成型的加工设备。

背景技术

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

本发明采用压制成形的方法，压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯唱片。与传统的注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品。

但是目前，现有的用于塑料制品快速成型的加工设备在使用的过程中，大多会存在以下的不足：在浇注塑料原液后，塑料模具可能会因为浇筑过快，导致内部出现气泡，从而影响产品的品质，且现有的塑料模具大多采用直接自然冷却降温的方法，这样的散热速度慢，延长了塑料制品的成型时间，从而影响产品的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在浇注塑料原液后，塑料模具可能会因为浇筑过快，导致内部出现气泡，从而影响产品的品质，且现有的塑料模具大多采用直接自然冷却降温的方法，这样的散热速度慢，延长了塑料制品的成型时间，从而影响产品的生产效率的问题，而提出的一种用于塑料制品快速成型的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于塑料制品快速成型的加工设备，包括基座，所述基座上固定连接有水箱，所述基座上固定连接有支柱，所述基座上设置有配合水箱使用的输水机构，所述水箱上固定连接有振动箱，所述振动箱内部设置有振动电机，所述振动电机上设置有水管箱，所述振动箱内壁上设置有配合水管箱使用的复位件，所述水管箱内部设置有塑料模具，所述基座上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机输出端设置有风扇件，所述支柱上设置有配合支撑板使用的限位机构。

在上述的一种用于塑料制品快速成型的加工设备中，所述输水机构由水平设置的出水管、水泵箱、水泵和输水管组成，所述出水管穿过支柱与水箱内壁固定连接，所述水泵箱与基座固定连接，所述水泵放置在水泵箱内部，所述水泵进水端与出水管远离水箱的一端连接，所述输水管一端与水泵出水端连接。

在上述的一种用于塑料制品快速成型的加工设备中，所述复位件由复位空腔、水平设置的弹簧杆、水平设置的弹簧和卡块组成，所述复位空腔设置在振动箱的侧壁上，所述弹簧杆一端穿过振动箱侧壁放置在复位空腔内，所述弹簧一端固定连接在振动箱内壁上，所述弹簧远离振动箱的一端固定连接在水管箱的侧壁上，所述弹簧杆远离振动箱一端穿过弹簧固定连接在水管箱侧壁上，所述卡块放置在复位空腔中，所述卡块与弹簧杆放置在复位空腔内部的一端固定连接。