[发明专利]一种聚氯乙烯管的双轴取向成型设备

说明书

本发明公开了一种聚氯乙烯管的双轴取向成型设备，其结构包括下料槽、加工管道、挤出孔、传输台、设备箱、压缩机、控制器，下料槽下端与加工管道上表面焊接连接，加工管道左侧与压缩机活动配合，压缩机与设备箱上端表面螺栓固定，设备箱与控制器底端焊接连接，传输台固定在设备箱右侧与其间隙配合，加工管道右侧末端与挤出孔嵌套连接，本发明通过内部电机的带动使其破碎盘在旋转的过程中，带动其裁切环进行转动，以至使内部切刀在转动的过程中触发其挡板在滑轨内进行收缩，以至切刀的顺利通过也变相的将颗粒从入料口放进，进行切割，有效的使其切割后的颗粒大小呈均匀状态，避免了设备后续加工出现热熔不一造成的颗粒焦化问题。

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯领域，具体是一种聚氯乙烯管的双轴取向成型设备。

背景技术

聚氯乙烯管材成型为挤出成型，在挤出过程中分为两个阶段，一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态变为固体，即可形成聚氯乙烯管；

但是现有技术中存在以下不足：当前一种聚氯乙烯管的双轴取向成型设备是指第一阶段的固态塑料塑化，由于制造透明聚氯乙烯管，采用是白色的聚氯乙烯颗粒进行塑化，但是颗粒大小不一，以至于大小不一的聚氯乙烯颗粒进入设备内部受到热熔后，则出现较小的颗粒融化速度快于较大颗粒，从而造成较小的颗粒在长时间的高温状态下出现焦化现象，进而导致加工出的白色透明聚氯乙烯管表面会带有黑色焦点，造成产品质量出现瑕疵。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚氯乙烯管的双轴取向成型设备，以解决现有技术当前一种聚氯乙烯管的双轴取向成型设备是指第一阶段的固态塑料塑化，由于制造透明聚氯乙烯管，采用是白色的聚氯乙烯颗粒进行塑化，但是颗粒大小不一，以至于大小不一的聚氯乙烯颗粒进入设备内部受到热熔后，则出现较小的颗粒融化速度快于较大颗粒，从而造成较小的颗粒在长时间的高温状态下出现焦化现象，进而导致加工出的白色透明聚氯乙烯管表面会带有黑色焦点，造成产品质量出现瑕疵的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚氯乙烯管的双轴取向成型设备，其结构包括下料槽、加工管道、挤出孔、传输台、设备箱、压缩机、控制器，所述下料槽下端与加工管道上表面焊接连接，所述加工管道左侧与压缩机活动配合，所述压缩机与设备箱上端表面螺栓固定，所述设备箱与控制器底端焊接连接，所述传输台固定在设备箱右侧与其间隙配合，所述加工管道右侧末端与挤出孔嵌套连接，所述下料槽包括筛选网、槽体、滑壁、分离器，所述筛选网下端与分离器嵌固连接，所述分离器固定在滑壁下端与其间隙配合，所述滑壁与槽体内侧嵌固连接，所述槽体与筛选网四周卡合连接。

对本发明进一步地改进，所述分离器包括传动杆、破碎盘、堆积腔、电机、限流仓，所述传动杆底部与电机螺纹连接，所述电机与破碎盘中心嵌套配合，所述破碎盘表面与堆积腔间隙配合，所述堆积腔与限流仓上端位置活动配合，所述破碎盘整体呈圆盘形状，通过底部电机带动配合旋转，上端与堆积腔进行间隙配合。

对本发明进一步地改进，所述破碎盘包括固定杆、裁切环、载台、传动环，所述固定杆与裁切环中心活动配合，所述固定杆末端与传动环表面焊接连接，所述传动环与载台表面间隙配合，所述载台与裁切环外端面活动配合，所述裁切环共设有六个，分布在载台表面进行旋转。

对本发明进一步地改进，所述裁切环包括滑轨、入料口、螺旋槽、挡板、切刀，所述滑轨与挡板两侧滑动配合，所述挡板与切刀顶端活动配合，所述切刀与螺旋槽表面间隙配合，所述螺旋槽与入料口两端面焊接连接，所述入料口与挡板外壁间隙配合，所述螺旋槽呈螺旋形状，顶大底小，分布在入料口内部进行落料。

对本发明进一步地改进，所述限流仓包括承载杆、导流腔、拉绳、固定栓、滑槽、配重块，所述承载杆上表面与导流腔下端面活动配合，所述承载杆上表面与拉绳嵌固连接，所述拉绳末端与配重块嵌固连接，所述配重块与滑槽滑动配合，所述拉绳与固定栓上表面间隙配合，所述配重块为铁块叠加制成，顶部通过挂钩进行配置，与其拉绳进行活动配合。