[发明专利]一种智能制造的生猪屠宰自切割设备

说明书

本发明涉及生猪屠宰技术领域，且公开了一种智能制造的生猪屠宰自切割设备，包括设备主体，设备主体的内部且位于底端固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的外侧固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆的内侧设置有承接轴心，承接轴心的外侧活动安装有活动杆的一端，活动杆的另一端固定连接有安装块，安装块远离活动杆的一端活动连接有轴杆，轴杆的内侧搭接有缓冲气囊。该智能制造的生猪屠宰自切割设备，通过启动第二驱动电机，继而带动活动螺杆同步旋转，其外侧连接的活动块随即在活动螺杆上运动，继而带动承接杆向外侧推动，承接杆继而向外侧推动驱动轴心以及切割刀，切割刀继而对被夹持板夹持住的猪肉进行切割。

技术领域

本发明涉及生猪屠宰技术领域，具体为一种智能制造的生猪屠宰自切割设备。

背景技术

猪肉是通过将猪宰杀后得到，宰杀后的猪需要从猪的两腿之间切开，现有技术中，通过用挂钩将猪肉悬挂，再用切割装置的切割部将猪肉从中间切开，在切割猪肉时，通常会出现以下问题：(1)在切割猪肉时，由于通常只固定猪肉的上部，猪肉的下部在切割时会发生摆动，猪肉摆动后使得切割位置偏离，最终导致猪肉分割不均匀，影响猪肉剔骨和零售；(2)在切割过程中，切割部两侧的猪肉抵靠一起，切割部会对切割后的边缘进行反复切割，反复切割会产生较多的猪肉碎屑，猪肉碎屑掉落在地面造成浪费，因此，我们提出了一种智能制造的生猪屠宰自切割设备。

发明内容

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种智能制造的生猪屠宰自切割设备，包括设备主体，所述设备主体的内部且位于底端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外侧固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的内侧设置有承接轴心，所述承接轴心的外侧活动安装有活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定连接有安装块，所述安装块远离活动杆的一端活动连接有轴杆，所述轴杆的内侧搭接有缓冲气囊，所述缓冲气囊的内部固定安装有气垫，所述缓冲气囊，的外侧固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧的外侧固定连接有夹持板。

优选的，所述设备主体的内部固定安装有第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机的外侧固定连接有活动螺杆。

优选的，所述活动螺杆的外侧套接有活动块。

优选的，所述活动块的外侧固定连接有承接杆的一端。

优选的，所述承接杆的另一端固定连接有驱动轴心。

优选的，所述驱动轴心的外侧固定安装有切割刀。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造的生猪屠宰自切割设备，具备以下有益效果：

1、该智能制造的生猪屠宰自切割设备，通过启动第一驱动电机，继而带动其外侧连接的驱动螺杆同步旋转，驱动螺杆外侧连接的承接轴心继而同步转动，继而两组相对的活动杆相互靠拢，活动杆继而带动其外侧间接安装的两组夹持板相互靠拢夹持，夹持板继而对生猪进行夹持固定。

2、该智能制造的生猪屠宰自切割设备，在进行夹持时，基于夹持力度的反向作用力，夹持板继而向内侧冲击缓冲弹簧，缓冲弹簧继而向内侧按压缓冲气囊，缓冲气囊随即变形按压气垫，实现对冲击力的缓冲，避免夹持力度过大对猪肉造成损伤，也同时避免反向的刚性冲击对设备造成损伤。

3、该智能制造的生猪屠宰自切割设备，通过启动第二驱动电机，继而带动活动螺杆同步旋转，其外侧连接的活动块随即在活动螺杆上运动，继而带动承接杆向外侧推动，承接杆继而向外侧推动驱动轴心以及切割刀，切割刀继而对被夹持板夹持住的猪肉进行切割。

附图说明

图1为本发明设备主体连接结构示意图；

图2为本发明第一驱动电机连接结构示意图；