[发明专利]一种同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法

权利要求书

1.一种同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)以如下重量份配制坯料：高温砂24-32份、中温砂17-25份、白砂8-12份、尾矿砂8-15份、高铝土15-24份、高岭土2-7份、黑泥0.5-2.0份、镁质土1.0-3.5份、黑砂0.5-2.0份和磨边料2-7份；

(2)将步骤(1)的坯料球磨成浆料，然后将浆料除铁与过筛后喷雾制成粉料；

(3)将步骤(2)制得的粉料陈腐2-3天后压制成型，成型规格分别为第一规格663*663mm、第二规格875*875mm和第三规格880*880mm，所述第一规格用于制备600mm*600mm的仿古砖，所述第二规格用于制备800mm*800mm的仿古砖，所述第三规格用于制备800mm*800mm的金刚石抛釉砖；

(4)将步骤(3)压制成型的三种规格进行干燥处理；

(5)按照不同规格、型号对干燥后的坯砖进行施釉和印花处理；

其中，第一规格、第二规格的釉料的组成以重量百分比计为：钠长石30-40%、钾长石2-7%、超白土8-13%、滑石8-14%、方解石8-13%、白云石0.5-4.0%、石英5-12%、2008熔块5-12%、霞石2-7%和烧土5-10%；

第三规格的面釉料的组成以重量百分比计为：钾长石45-60%、氧化铝5-12%、烧土2-6%、超白土7-12%、石英12-20%和滑石8-14%；第三规格的抛釉料的组成以重量百分比计为：钠长石35-45%、钾长石5-10%、白云石8-14%、滑石3-7%、碳酸钡6-11%、氧化锌2.0-3.5%、石英5-10%、2002熔块8-12%和超白土8-15%；

(6)将经步骤(5)处理后的坯砖按照预定顺序送至同一窑炉内进行烧制，窑炉内的烧成温度为：前温区：底温950-1050℃；中温区：底温1055-1150℃；高温区：面温1160-1185℃，底温：1160-1185℃；

(7)将第一规格和第二规格的坯砖分别磨制成600mm*600mm的仿古砖和800mm*800mm的仿古砖，将第三规格的坯砖存放48-60小时后磨制成800mm*800mm的金刚石抛釉砖。

2.根据权利要求1所述的同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述坯料的组成以重量份计为：高温砂28份、中温砂22份、白砂9份、尾矿砂11份、高铝土18份、高岭土4份、黑泥1份、镁质土2份、黑砂1份和磨边料4份。

3.根据权利要求1所述的同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，其特征在于，第一规格、第二规格的釉料的组成以重量百分比计为：钠长石36%、钾长石5%、超白土10%、滑石10%、方解石10%、白云石2%、石英8%、2008熔块8%、霞石4%和烧土7%；

第三规格的面釉料的组成以重量百分比计为：钾长石53%、氧化铝8%、烧土4%、超白土10%、石英15%和滑石10%；第三规格的抛釉料的组成以重量百分比计为：钠长石40%、钾长石7%、白云石10%、滑石5%、碳酸钡8%、氧化锌3%、石英8%、2002熔块9%和超白土10%。

4.根据权利要求1或2所述的同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述高温砂和中温砂中SiO₂的含量大于70wt%，Al₂O₃的含量为15-18wt%。

5.根据权利要求1所述的同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述高岭土中SiO₂的含量为62-67wt%，Al₂O₃的含量为16-20wt%。

6.根据权利要求1所述的同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述高岭土包括灵乡土和赤壁土，所述灵乡土与赤壁土的质量比为0.5-2.0：1。

7.根据权利要求1所述的同窑炉烧制多规格、多品种陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述高铝土中Al₂O₃的含量大于36%。