[发明专利]一种利用陶瓷色料制备红色微晶玻璃的方法

说明书

本发明公开了一种利用陶瓷色料制备红色微晶玻璃的方法，涉及微晶玻璃制作领域，包括以下步骤：S1：按照设计的质量分数将61％‑64％SiO2，15‑18％CaO，6‑8％Al2O3，1‑3％MgO，2‑6％Na2O，1‑3％K2O，放入球磨机中搅拌5‑10min；S2：将S1中混合均匀的配合料加入到已经升温至1400‑1500摄氏度的熔炉中，并在1400‑1500摄氏度下熔制10‑20h，得到玻璃液；S3：通过控制匀料筒的高度，让玻璃液通过料道，流入到料槽下方的水池中；S4：将水槽中的玻璃粒料取出，风干，即得到白色微晶粒料，然后将粒料球磨2h‑3h。本发明制备工艺简单，操作方便，能耗低，生产成本较低，适于大批量生产，按照本发明所制备的微晶玻璃气孔率小，表面色泽均匀、美观，增强了微晶玻璃装饰板的装饰效果，提高了产品的附加值。

技术领域

本发明涉及微晶玻璃制造领域，具体为一种利用陶瓷色料制备红色微晶玻璃的方法。

背景技术

微晶玻璃是通过加入晶核剂或通过表面诱导的方法，在热处理过程中，玻璃成核，然后晶核不断长大而形成晶体与玻璃共存的多晶无机材料，其中，烧结法所制备的CaO-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃属于硅灰石系统微晶玻璃，主晶相为β-硅灰石，该系统微晶玻璃是通过表面析晶的方法制备的，无需加入晶核剂，玻璃在分界处易于核化，晶化后可形成大量的晶界面，所以采用该法所制备的微晶玻璃富有立体感和层次感，且具有类似天然石的花纹，质感好，具有极佳的装饰效果，另外，该系统微晶玻璃还具有较好的耐磨性，较高的机械强度，耐化学腐蚀和无放射性等特点。

正是由于微晶玻璃的外观与大理石、花岗岩等天然石材非常类似，且性能又比天然石材更为优异，因而成为天然石材的理想替代品，且享有建筑装饰材料中的天之骄子的美称，目前，微晶玻璃作为一种高档的新型建筑材料，受到越来越多国内外建筑师和用户的青睐，市场前景十分广阔，被陆续用于机场、地铁、展览馆、写字楼、别墅、高级宾馆等场合。

然而，随着社会经济的发展和人类生活水平的提升，市场对于色彩丰富的微晶玻璃的需求越来越大，而在实际生产中，彩色微晶玻璃的生产确是一个令人十分头疼的问题，经分析可知，基础玻璃成分、着色剂类型、着色工艺和熔化气氛对微晶玻璃的着色有重要影响，目前，微晶玻璃的着色工艺可分为一次着色和二次着色工艺。

一次着色又称为玻璃的本体着色，其生产过程为：首先根据要求称取少量的着色剂，可能是两种或两种以上，预先混合均匀，再与其他原料混合均匀制成配合料，然后将玻璃配合料投入到熔炉中，使配合料在高温下熔化形成玻璃液，随后，玻璃液经水淬形成设计的玻璃颗粒。接着，按设计的厚度铺料成型，并将窑车推到隧道窑中进行热处理，将出窑的微晶玻璃毛板进行冷加工处理即可得到彩色的微晶玻璃装饰板，目前，天津标准国际、广东中辰泛华、内蒙古赤峰、南海黄金屋、汕头国份等国内厂家都是采用一次着色工艺制造彩色微晶玻璃装饰板的。

实际上，微晶玻璃的一次着色工艺与传统平板玻璃和日用玻璃的着色基本相同，不同之处在于其后续的成型工艺，采用一次着色工艺生产彩色微晶玻璃，生产技术成熟，且玻璃颗粒着色均，所制成的微晶玻璃无色差，另外，该方法适合少品种大量生产，然而，生产不同颜色的产品需要频繁换料，会增加生产成本，且换料时间较长，会延长生产周期，与此同时，不同的过渡料需要分开存放，会增加储料的占地面积，若存储不当，可能会引入其它杂质，另外，使用变价金属离子作着色剂时，由于不同价态离子的相对含量难于控制，可能造成烧结前后微晶玻璃的颜色不一致。