[发明专利]一种铸件喷漆装置

说明书

一种铸件喷漆装置，包括壳体、控制单元、横向移动装置A、横向移动装置B、圆环喷漆架和固定装置；横向移动装置A位于壳体内上方，横向移动装置A上设有气缸，气缸的活塞杆朝下与圆环喷漆架固定连接，圆环喷漆架竖直设置且内部设有分流管，圆环喷漆架两侧分别设有多个喷头，喷头贯穿圆环喷漆架与分流管连通，固定装置包括相对设置在壳体内侧壁上的液压缸A和液压缸B，液压缸A的液压杆A端部设有电磁铁A，液压缸B的液压杆B端部设有电磁铁B，横向移动装置B位于壳体内底部，横向移动装置B上设有升降装置，控制单元设在壳体外壁上，电磁铁A和电磁铁B分别与控制单元电性连接。本发明操作简单，喷漆全面均匀，喷漆效率高。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种铸件喷漆装置。

背景技术

铸件在铸造过程中，需要经过打磨，打磨后的铸件表面光滑，但是铸件长时间暴露在空气下容易引起铸件铁锈，影响铸件外观，因此需要对铸件外表面进行喷漆处理。

目前，多数喷漆设备采用单个喷漆头进行喷漆，喷漆效率低下，少数自动化喷漆设备由于定位不准也容易产生喷漆不全面造成喷漆不均匀引起返工的现象，并且大多数喷漆设备中铸件与固定面的接触面不能喷涂上漆，需要人工翻面进行补喷，浪费时间，增加工人劳动强度，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铸件喷漆装置，操作简单，喷漆全面均匀，喷漆效率高，减小工人劳动强度。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铸件喷漆装置，包括壳体、控制单元和位于壳体内的横向移动装置A、横向移动装置B、圆环喷漆架和固定装置；

所述横向移动装置A位于壳体内顶部，横向移动装置A上设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下与圆环喷漆架固定连接，圆环喷漆架沿径向竖直设置且内部设有分流管，所述圆环喷漆架两侧分别设有多个喷头，同一侧的多个喷头围绕圆形喷漆架的圆心等角度分布且每个喷头的输出端均朝向圆形喷漆架的轴线设置并交汇于一点，所述喷头贯穿圆环喷漆架与分流管连通，所述横向移动装置A用于带动圆环喷漆架左右移动，铸件能够穿过圆环喷漆架的内圈；

所述横向移动装置B位于壳体内底部，横向移动装置B上设有用于带动铸件上下移动的升降装置，所述横向移动装置B用于带动升降装置左右移动；

所述固定装置位于横向移动装置A和横向移动装置B之间，固定装置包括相对且水平设置在壳体内侧壁上的液压缸A和液压缸B，所述液压缸A的液压杆A端部竖直设有电磁铁A；所述液压缸B的液压杆B端部竖直设有电磁铁B；

所述控制单元设置在壳体外壁上，所述电磁铁A和电磁铁B分别与控制单元电性连接。

进一步地，所述控制单元为PLC控制器。

进一步地，所述壳体底部拐角处设有多个支腿。

进一步地，所述横向移动装置A包括驱动电机和水平设置的螺杆，所述驱动电机与壳体侧壁固定连接，所述螺杆一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与驱动电机相对的侧壁转动连接且轴向无位移，所述控制单元与驱动电机电性连接。

进一步地，所述壳体顶部设有增压泵，所述增压泵一端通过连接管与分流管连通，另一端与油漆源连通。

进一步地，所述升降装置包括竖直设置在横向移动装置B上的液压缸C，所述液压缸C的液压杆C端部水平设有支撑台。

进一步地，所述横向移动装置B包括电动推杆和底座，所述电动推杆的推杆水平设置且与底座固定连接，所述底座下端设有多个滚轮，所述液压缸B设置在底座顶部，所述电动推杆与控制单元电性连接。

进一步地，所述支撑台为圆柱形结构，所述支撑台上端中心设有凹槽，凹槽内设有电磁铁C，电磁铁C上端与支撑台上端平齐，所述电磁铁C与控制单元电性连接。