[发明专利]一种保温筒及单晶炉

说明书

本发明涉及一种保温筒及单晶炉，包括若干拼接板和若干连接件；拼接板在宽度方向上具有相背的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有拼接槽，第二侧壁上设有凸起部，拼接槽的内壁设有沿拼接板的长度方向延伸的第一固定孔，凸起部设有沿拼接板的长度方向延伸的第二固定孔；每个拼接板的凸起部插入相邻的另一个拼接板对应的拼接槽中从而使若干拼接板首尾拼接，每个连接件可拆卸地穿设于一个拼接板的第一固定孔和相邻另一个拼接板的第二固定孔以使相邻两个拼接板连接。本发明的保温筒可以根据需要随意调整直径大小，以适应单晶炉不同尺寸的热场部件，其结构简单，且调节方法便捷、高效，利用多边形构成近似圆形，降低了成本。

技术领域

本发明涉及单晶制造技术领域，特别是涉及一种保温筒及单晶炉。

背景技术

单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备，单晶炉型号有两种命名方式，一种为投料量，一种为炉室直径，比如85炉，是指主炉筒的直径大小，120、150等型号是由装料量来决定的。保温筒是单晶炉热场系统的关键元件之一，主要用于构建热场腔室，并承载大部分的热场部件。

近几年，单晶炉热场大尺寸化的速度越来越快，为了尽可能的利用现有设备，单晶厂商充分挖掘热场潜能，通过新材料的应用，不断升级扩容，增加投料量。其中较普遍的做法是通过提升径向尺寸来增加炉膛空间。因此，作为骨架的保温筒的直径也须随着热场的增大而增大。但是，传统的保温筒的直径大小是固定的，无法根据需要进行调节，因而极易导致保温筒在设计寿命到达前就因热场升级扩容而遭淘汰，造成了巨大的浪费。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够调节直径大小的保温筒。

一种保温筒，包括若干拼接板和若干连接件；所述拼接板在宽度方向上具有相背的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有拼接槽，所述第二侧壁上设有凸起部，所述拼接槽的内壁设有沿所述拼接板的长度方向延伸的第一固定孔，所述凸起部设有沿所述拼接板的长度方向延伸的第二固定孔；每个所述拼接板的所述凸起部插入相邻的另一个所述拼接板对应的所述拼接槽中从而使若干所述拼接板首尾拼接，每个所述连接件可拆卸地穿设于一个所述拼接板的第一固定孔和相邻另一个所述拼接板的第二固定孔以使相邻两个所述拼接板连接。

在其中一个实施例中，每个所述拼接板上的拼接槽的数量为至少两个，其中两个所述拼接槽分别设于所述第一侧壁的两端；每个所述拼接板上的凸起部的数量为至少两个，其中两个所述凸起部分别设于所述第二侧壁的两端。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁未设有所述拼接槽的表面为弧面，所述凸起部背离所述第一侧壁的表面也为弧面，且所述第一侧壁的弧面和所述凸起部的弧面的弧度相同。

在其中一个实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔的中心轴穿过所述第一侧壁的弧面和所述凸起部的弧面的圆心。

在其中一个实施例中，所述拼接槽沿宽度方向的深度等于所述第一侧壁的弧面对应的圆的直径，所述凸起部沿宽度方向的高度等于所述凸起部的弧面对应的圆的直径。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁的弧面和所述凸起部的弧面对应的圆的直径与所述拼接板的厚度大小相同。

在其中一个实施例中，所述连接件包括凸台和与所述凸台连接的连接柱，所述连接柱远离所述凸台的一端设有螺纹，所述第一固定孔的内壁设有与所述连接柱对应的螺纹。

在其中一个实施例中，所述第二固定孔贯穿所述凸起部。

在其中一个实施例中，所述第二固定孔包括第一部分和第二部分，所述第一部分的内径大于所述第二部分的内径，所述第一部分用于与所述凸台配合，所述第二部分用于与所述连接柱配合，所述凸台呈圆柱体，所述第二部分的内径小于所述凸台的直径，所示第一部分的内径大于所述凸台的直径。