[发明专利]一种5G通信基站的散热片的加工方法

权利要求书

1.一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

S1、制作好相应的注塑模具；

S2、将融化的铝液的注入到注塑模具中，等待其冷却成型后再将成型的散热片从注塑模具中取出；

S3、将从模具中取出的散热片进行打磨，从而去除掉散热片上的毛刺和边角；

S4、将打磨好的散热片固定在钻孔装置上，然后再调节钻孔装置将散热片需要打孔的位置调整好，然后再启动钻孔装置，接着在散热片上的相应位置进行钻孔；

S5、将钻孔完成的散热片从钻孔装置上取下来，从而完成对散热片的加工。

2.根据权利要求1所述的一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，所述钻孔装置包括底座（1）、滑动安装在底座（1）顶部的安装板（3）、转动安装在安装板（3）顶部的转轴（9）、固定在转轴（9）顶部的放置盘（19）、滑动安装在放置盘（19）顶部的两个固定装置、固定在底座（1）顶部的支撑板（8）、固定在支撑板（8）顶部的顶板（11）和安装顶板（11）底面的钻孔机（17），所述安装板（3）的一侧外壁上固定有固定块（5），底座（1）的顶部固定有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的伸长端与固定块（5）的一侧固定连接，所述底座（1）的一侧外壁上固定有PLC控制器（2）。

3.根据权利要求2所述的一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，所述顶板（11）的底面安装有第二电动推杆（12），第二电动推杆（12），第二电动推杆（12）的伸长端固定有移动座（15），移动座（15）的底面安装有第三电动推杆（16），所述钻孔机（17）固定在第三电动推杆（16）的伸长端。

4.根据权利要求2所述的一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，所述转轴（9）的外部套接有齿轮（18），安装板（3）的顶部安装有第四电动推杆（29），第四电动推杆（29）的伸长端固定有齿条（10），所述齿条（10）位于齿轮（18）的一侧与齿轮（18）相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，所述固定装置由滑动安装在放置盘（19）顶部的固定筒（24）、互动套设在固定筒（24）内部的活动柱（23）和固定在活动柱（23）顶部的固定框（27）组成，所述固定筒（24）的外部螺纹连接有一端延伸至固定筒（24）内部与活动柱（23）外壁抵接的锁紧螺栓，所述固定框（27）为U形结构，固定装置还包括螺纹连接在固定框（27）竖直端两侧的螺纹柱（20），两个螺纹柱（20）的一端均延伸至固定框（27）的内侧，两个螺纹柱（20）位于固定框（27）内侧的一端均固定有夹板（28），两个螺纹柱（20）的另一端均固定有调节柱（21）。

6.根据权利要求5所述的一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，所述固定筒的两侧外壁上均固定有连接块（30），两个连接块（30）的顶部均螺纹连接有定位螺栓（31），两个定位螺栓（31）的底部均与放置盘（19）的顶部抵接。

7.根据权利要求2所述的一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有第一滑槽（6），第一滑槽（6）的内部滑动连接有第一滑块（7），第一滑块（7）的顶部与安装板（3）的底部固定连接，所述顶板（11）的底面开设有第二滑槽（13），第二滑槽（13）的底部固定有第二滑块（14），第二滑块（14）的一端与移动座（15）的顶部固定连接，所述放置盘（19）的顶部开设有两个第三滑槽（26），两个第三滑槽（26）的内部均滑动连接有第三滑块（25），两个第三滑块（25）的一端分别与两个固定筒（24）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种5G通信基站的散热片的加工方法，其特征在于，所述第一滑槽（6）、第一滑块（7）、第二滑槽（13）、第二滑块（14）、第三滑槽（26）和第三滑块（25）均为T形结构。