[发明专利]一种滚剪

说明书

本发明公开一种滚剪，用于板带材的剪切。]滚剪包括：上剪刃，形状为圆盘剪；移动架，上剪刃、传动系统、间隙调节装置和高度调节装置安装在移动架上；传动系统，包括：液压马达、行星减速机、链轮，滚子链；液压缸，液压缸推动移动架沿滑轨移动；支架，支架由加工件、焊接件、槽钢等构成，支架上装有滑轨；拖链，移动架和支架有拖链链接；下剪刃，下剪刃安装在支架上；间隙调节装置，包括：棘轮扳手、摆臂构成，摆臂下方装有轴承，摆臂下方前段装有滚轮，通过扳手和摆臂调节轴承和滑轨的间距；高度调节装置，主要包括螺栓、螺母和键，用于调节上剪刃高度。本发明降低了剪切阻力，提高了质量剪切，滚剪剪切后移动架可以移开，节约空间。

技术领域

本发明涉及诸如板带材的处理设备技术领域，尤其涉及一种滚剪。

背景技术

在板带材生产过程中，剪切机必不可少，剪切机高质量的剪切可以减少废品率，节约板带材生产成本，提高成材率，增加板带材生产线整线经济效益。

一般而言，如图1所示，在板带材剪切生产过程中，需要通过上剪刃2和下剪刃10实现板带材的剪切。典型地，在剪切过程中，首先传动系统3带动上剪刃2滚动剪切，同时，液压缸8推动移动架5移动，滚动剪切与移动架移动同步进行，完成板带材剪切。

实际上，如图2所示的传统剪切机剪切过程中，上下剪刃皆为固定剪刃，交错瞬间剪切板带材，其体积较大，其剪切瞬间，剪刃接触板带材面积大，剪切阻力大，所需电机功率大，运行能耗高；而如图3所示现有的圆盘剪，上下剪刃皆为圆盘剪形式，剪切时圆盘剪无传动装置，无压紧部分，仅凭借液压缸驱动推动剪切，剪切遇阻时圆盘剪被动旋转，其剪切阻力小，运行能耗低，但剪切质量较差。

简言之，传动的剪切机存在如下问题：剪切阻力大，运行能耗高，体积大，占空间大；而现有的圆盘剪又存在剪切质量差的问题。

因此，本领域需要一种滚剪，其能至少消除或缓解上述剪切过程中存在的一些问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种滚剪，其可实现板带材低能耗、高质量的剪切，因此在板带材剪切过程中可代替现有技术中使用的剪切机和圆盘剪，同时至少消除或缓解现有板带材剪切过程中存在的一些问题。特别地，本发明提供一种滚剪，与传统的剪切机、圆盘剪结构形式都不同，滚剪设置有上下剪刃、传动系统、液压缸，移动架，其中上剪刃分为压紧部分和剪切部分两部分，压紧部分压住板带材，上剪刃由传动系统带动，剪切部分滚动剪切，而液压缸推动上剪刃和传动系统所在的移动架移动，其移动速度与上剪刃滚动剪切线速度相同。通过这种滚剪压紧加剪切的方式，提高了剪切质量；此外，滚剪与板带材接触面积小，变形阻力低，降低了剪切能耗，剪切后可以移开，节约空间。

为此，根据本发明实施例，提供一种滚剪，用于剪切板带材，其中，滚剪包括：上剪刃，上剪刃安装在移动架上，其包括压紧部分和剪切部分，其中，压紧部分为聚氨酯材质，剪切部分为高铬工具钢材质高度，其形式为圆盘剪形式，可以通过键连接的轴转动，剪切操作时，上剪刃压紧部分压紧板带材，剪切部分滚动剪切；移动架，其主体为焊接加工件，形状为C型架，上剪刃、传动系统和间隙调节装置安装在移动架上；设置在移动架上的传动系统，其包括：液压马达，其通过液压传动，可以正反转；行星减速机，行星减速机安装在液压马达头部，液压马达带动行星减速机转动，从而驱动上剪刃滚动剪切；链轮，行星减速机输出轴和上剪刃中轴上都通过键连接安装有链轮。

滚子链，行星减速机输出轴和上剪刃中轴上安装的链轮通过滚子链连接起来，传动通过链轮滚子链带动；液压缸，液压缸上一头安装在移动架上，缸体安装在支架上，推动移动架移动架沿滑轨移动，其移动速度与上剪刃转动线速度相同；支架，支架为加工件、焊接件、槽钢、角钢、钢管等构成，整个滚剪由支架支撑起来，支架上装有滑轨，滑轨为高碳工具钢材质，移动架通过液压缸推动沿滑轨移动；下剪刃，其材质为高铬工具钢，由沉头螺栓固定在支架上；在一实施例中，所述滚剪还包括间隙调节装置，间隙调节装置主要由由棘轮扳手和摆臂构成，摆臂摆臂下方安装有轴承，摆臂前段安装有滚轮，通过扳手和摆臂调节了轴承和滑轨之间的间距。