[发明专利]一种管状铸件高度检测工装

说明书

一种管状铸件高度检测工装，包括工作台、设置在工作台上的旋转装置和检测装置；所述旋转装置上设有夹紧管状铸件的双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆端部设有压紧套；所述检测装置位于旋转装置一侧，检测装置包括竖直设置的固定轴、可沿固定轴上下滑动的套设在固定轴上的滑座、横向调节装置和千分表，所述固定轴上沿轴向设有刻度线，所述滑座外壁上设有锁紧螺栓，所述横向调节装置朝向旋转装置设置在滑座上，所述千分表竖直设置在横向调节装置上且千分表的检测端朝下，所述千分表的检测端与滑座下端平齐。本发明操作简单，测量精度高，测量速度快。

技术领域

本发明涉及铸件检测技术领域，特别涉及一种管状铸件高度检测工装。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，而铸造完成之后需要进行对铸件进行检测。

目前，对于管状铸件轴向高度检测，通常需要检测人员选取几个测量点，然后对测量数据进行求平均，得出轴向高度，这种测量方法需要频繁测点，计算麻烦，容易出现计算误差，而且测量精度差，测量效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种管状铸件检测工装，操作简单，测量精度高，测量速度快。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管状铸件高度检测工装，包括工作台、设置在工作台上的旋转装置和检测装置；

所述旋转装置上设有夹紧管状铸件的双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆端部设有压紧套；

所述检测装置位于旋转装置一侧，检测装置包括竖直设置的固定轴、可沿固定轴上下滑动的套设在固定轴上的滑座、横向调节装置和千分表，所述固定轴上沿轴向设有刻度线，所述滑座外壁上设有锁紧螺栓，所述横向调节装置朝向旋转装置设置在滑座上，所述千分表竖直设置在横向调节装置上且千分表的检测端朝下，所述横向调节装置用于调节千分表与管状铸件之间的距离，所述千分表的检测端与滑座下端平齐。

进一步地，所述旋转装置包括驱动电机和转盘，所述驱动电机设置在工作台内，驱动电机的输出轴穿过工作台上端面与水平设置的转盘底部固定连接，所述双向气缸可拆卸固定连接在转盘顶部。

进一步地，所述转盘左右两侧相对设置有第一L形板和第二L形板，所述第一L形板和第二L形板设置在工作台上，第二L形板位于转盘和固定轴之间，和所述第一L形板和第二L形板相对的一面分别设有与管状铸件外壁相切的导轮，所述第一L形板和第二L形板分别与导轮可拆卸固定连接。

进一步地，所述刻度线读数沿固定轴轴向从下到上依次增大，刻度线的最小值与转盘上端面平齐。

进一步地，所述压紧套为橡胶套。

进一步地，所述横向调节装置包括L形连接板、连接杆和固定气缸，所述L形连接板包括竖直部和水平部，所述水平部与滑座固定连接，水平部上端面沿水平方向设有多个限位沉孔，连接杆可朝旋转装置方向水平滑动的设置在竖直部上，连接杆朝向旋转装置的一端与千分表固定连接，所述固定气缸设置在连接杆的另一端，固定气缸的伸缩杆贯穿连接杆能够伸入水平部上端面的限位沉孔内。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过双向气缸的两个活塞杆撑紧管状铸件， 通过旋转装置带动管状铸件转动，通过调整检测装置的千分表，使千分表检测端与管状铸件上端面相切，转动的管状铸件方便在不同方向进行读数，通过固定轴上的刻度线即可快速读数，操作简便，测量效率块，测量精度高。

2. 本发明的压紧套为橡胶套，防止双向气缸的活塞杆对管状铸件内壁过渡挤压造成损坏。