[发明专利]一种球磨机螺旋喂矿装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种球磨机螺旋喂矿装置，包括依次连接的五棱柱喂矿箱体、喂矿弯管、左螺旋喂矿装置；左螺旋喂矿装置安装在球磨机空心轴内，与球磨机筒体连接且与筒体一起旋转，左螺旋喂矿装置和喂矿弯管之间设置旋转密封装置，包括轴向和径向补偿技术，来保证其密封性；五棱柱喂矿箱体顶部通过快速可拆卸法兰连接喂矿浆管，底部一个面连接喂矿弯管，底部另一个面与移动小车通过方形法兰连接；五棱柱喂矿箱和喂矿弯管通过底部设置方形法兰固定在移动小车上，喂矿弯管将矿浆送入向左旋转球磨机的左螺旋喂矿装置中，本发明解决了人工手动喂矿劳动强度大、矿浆倒流、堵塞及泄漏大、造成工人清扫量大等难题；具有很强的实用性和操作性，具有极大推广价值。

技术领域

本发明涉及一种球磨机螺旋喂矿装置及其使用方法，属于矿山喂矿设备领域。

背景技术

太钢集团代县矿业有限公司是太钢集团的主要原料（铁矿粉）生产基地，位于山西省代县境内，隶属太行山系，平均海拔为1700米的高寒矿区。

矿石经过穿孔、爆破、铲装、运输、破碎筛分后，进入球磨机磨矿，球磨机一般由同步机驱动，驱动功率一般为1000～3000kW，同步机驱动小齿轮，由小齿轮驱动大齿轮，大齿轮驱动球磨机筒体运转，筒体运转转速一般为14～20r/min，即当同步机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，矿物经喂矿弯管通过球磨机空心轴颈从右端给入球磨机筒体，在球磨机筒体内装加有一定数量磨矿介质—钢铁球，当球磨机运转时，筒体内磨矿介质（或矿石本身）对被磨矿物进行冲击和研磨。筒体内装有各种直径的磨矿介质钢铁球，当球磨机筒体绕空心轴以一定转速回转时，装在筒体内的介质和矿石在离心力和磨擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对矿石也产生研磨作用，磨碎后的物料通过空心轴颈排出，因此为了提高磨矿效率，需要连续稳定往球磨机筒体中喂矿、水和均衡间断加入磨矿介质钢铁球。球磨机进料装置原设计为给矿管，受场地和耐磨材料的影响，经过多年使用，问题和隐患比较突出，给矿管密封差，泄漏大，给入球磨机筒体后矿浆倒流多，倒流矿浆再通过流槽和管道回收进泵池后返回球磨机再磨，影响球磨机磨矿效率，同时倒流矿浆量大容易频繁造成喂矿流槽和管道外溢，外溢矿浆直接进入进料大瓦周边，矿浆会渗入球磨机大瓦造成进料大瓦发热、烧损等潜在风险，而且严重影响现场环境和5S治理。另外球磨机进料衬套为保护性导矿桶，容易造成喂矿后矿浆倒流。再者原进料装置为固定式装置，拆装繁琐，直接导致日常更换给料弯管时耗费大量时间，每次更换至少导致球磨机停机检修72～96h。因此为解决球磨机喂矿的连续性、稳定性，消除加球和喂矿坡度不足带来的堵塞问题，和球磨机喂入矿浆后球磨机进料衬套泄漏、倒流等技术难题，一直以来是难以解决的技术难题。为此本发明经过三年多的现状调查、反复试验、根据现状，对高效螺旋喂矿装置与螺旋输送叶片，喂矿弯管，旋转密封装置，喂矿箱体，移动小车等情况反复跟踪，计算了喂矿效率与螺旋输送导矿桶，以及导矿桶内设置螺旋叶片，喂矿弯管，旋转密封装置，喂矿箱体，移动小车等关系，设计一种高效喂矿+螺旋叶片输送装置，实现矿浆均匀、连续、稳定等喂入，解决矿浆泄漏、堵塞和倒流等技术难题，杜绝加球和喂矿输送坡度不足带来生产隐患，提高了喂矿质量和磨矿效率 。

为此，2018年以来，我们不断探索、反复实践，根据现状，对高效喂矿装置所属喂矿箱体，喂矿弯管，螺旋输送导矿桶、螺旋叶片，旋转密封装置，移动小车等情况多次跟踪，反复计算了喂矿效率与旋转密封装置，喂矿弯管与喂矿箱体，螺旋输送装置与矿浆倒流等关系，围绕矿浆倒流、堵塞及生产使用过程等方面分析了原给矿管无坡度，堵塞频繁，泄漏较大，倒流返矿多造成工人清扫量大，球磨机磨矿效率低等的原因，创新设计了安全、经济、高效、结构简便、使用寿命长的高效螺旋喂矿装置----“一种喂矿装置”。

原给矿管存在的缺陷：