[发明专利]一种上吸式固定床生物质气化炉

说明书

本发明提供一种上吸式固定床生物质气化炉，属于生物质气化技术领域。该气化炉主要包括斗提机、进料装置、气化炉主炉、炉排、焦油回收装置等。斗提机采用链轮式传动结构，解决了大体积生物质压块提升过程中容易出现卡滞的现象；进料装置采用液压推进式进料结构，利用液压活塞密封生物质燃气，液压活塞运动能够推动生物质压块进入气化炉主炉，液压活塞停止能够防止气化炉主炉内的生物质燃气通过进料口外泄；气化炉主炉采用螺旋钢板仓结构，解决了传统气化炉主炉体积过大，无法运输的问题；炉排采用齿轮传动结构，能够实现炉排转动周期的精确控制；焦油回收装置能够将未充分裂解的焦油重新加入气化炉主炉内再次燃烧裂解，降低了焦油的排放量。

技术领域

本发明涉及生物质气化领域，具体地说是一种上吸式固定床生物质气化炉。

背景技术

生物质气化炉是一种利用生物质气化原理将固态的低质的生物质（农村剩余秸秆、林业废气物等）转化成高质的可燃烧的生物质燃气的装置。传统上吸式固定床气化炉工作流程是：将各种生物质原料破碎后，通过提升机构输送到气化炉主炉顶部，再从顶部的加料口投入到固定床气化炉内，此时通过控制鼓风机的送风量，物料在气化炉内经过氧化、还原、裂解等一系列反应后产生生物质燃气，生物质燃气再通过炉体顶部被引风机引出。在实际使用过程中，往往会因为生物质原料破碎的不规则性，造成提升机构传送过程中出现卡滞，降低了传送效率。另外因为加料口在气化炉主炉的顶部，气化后的生物质燃气容易从加料口泄露，产生安全隐患。其次因为气化炉的主炉体积过大，加工难度大，运输不方便，增大了气化炉加工制造的成本。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种上吸式固定床生物质气化炉

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本设计的核心思想是，设计一种上吸式固定床生物质气化炉，主要包括斗提机、进料装置、气化炉主炉、炉排、焦油回收装置等，在气化炉的顶部安装有斗提机驱动电机，电机通过皮带与减速机的动力输入轴连接，减速机的动力输出轴通过弹性联轴器与链轮的驱动轮连接，链轮的驱动轮位于斗提机的顶部，斗提机的底部安装有链轮的从动轮，驱动轮和从动轮通过传动链条连接，传动链条上均匀分布安装有用于盛放固态生物质物料的料盒，斗提机能够将固态生物质物料经过底部斗提机物料入口输送到气化炉顶部钟罩阀内。

钟罩阀包括钟罩阀主体、液压缸、橡胶密封圈、法兰检查口，钟罩阀主体上部为圆形，下部为圆锥形结构，液压缸通过法兰盘安装在钟罩阀主体的顶部，液压缸的活塞上安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈呈圆锥形结构，当液压内的活塞伸长时，圆锥形橡胶密封圈与钟罩阀主体锥形部分紧密结合，防止生物质燃气泄漏，当液压缸活塞收缩时，固态生物质燃料通过橡胶密封圈与钟罩阀主体圆形部分之间的间隙流入到钟罩阀出料口。

液压推进式进料装置包括进料通道、液压活塞、进料液压缸，液压活塞在进料液压缸的作用下做往复式运动，进料液压缸伸长时即可以将固态生物质燃料通过进料通道推入到气化炉主炉内，也可以起到密封作用，防止气化炉内的生物质燃气从液压推进式进料装置内泄漏，进料液压缸收缩时可使钟罩阀内的生物质物料进入到进料通道内。

气化炉主炉外壁采用螺旋钢板仓结构设计，将气化炉主炉使用长窄板利用挤压成型技术加工成螺旋状圆筒形，螺旋咬筋作为周向加强，提高了炉体的强度，气化炉主炉顶部采用管套式结构，主炉内壁与外壁之间留有密闭腔，腔体内装有冷却水，用于炉体的降温，气化炉主炉中部利用耐火砖隔热处理，气化炉主炉底部呈圆锥状，悬置于炉排内，利用炉排内的余渣防止气化炉内的生物质燃气泄漏，气化炉主炉底部也采用套管式结构在腔体内装有冷却水，用于炉体的降温。

炉排包括炉排电机、旋转炉排、挡料板、空气通道、蜂巢式出风口、鼓风机，炉排电机与旋转炉排通过齿轮副啮合，通过炉排电机的旋转带动旋转炉排的旋转，气化炉产生的余渣通过旋转炉排的炉箅带动做圆周运动，并在挡料板处堆积，鼓风机产生的风压经空气通道传递到蜂巢式出风口，通过出风口输送到气化炉主炉内。