[发明专利]一种利用宏程序加工透镜的磨削方法在审
申请号: | 202011333349.9 | 申请日: | 2020-11-24 |
公开(公告)号: | CN112454016A | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 谢桂平 | 申请(专利权)人: | 云南智锗科技有限公司 |
主分类号: | B24B1/00 | 分类号: | B24B1/00;B24B13/00 |
代理公司: | 昆明盛鼎宏图知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 53203 | 代理人: | 闫红烨 |
地址: | 650000 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 程序 加工 透镜 磨削 方法 | ||
本发明属于镜片加工技术领域,具体涉及一种利用宏程序加工透镜的磨削方法;包括如下步骤:估算砂轮的直径;调整非球面磨削装置;利用宏程序批量加工;调整非球面磨削装置的步骤为:调整磨削装置X轴、Y轴和Z轴的B轴,使得砂轮接触点刚好过工件中心点,计算Z轴下降距离,利用宏程序加工,在机检测此时的R值是否符合,R值符合后利用宏程序批量加工;能够使得加工面型精度高,并且加工效率高。
技术领域
本发明属于镜片加工技术领域,具体涉及一种利用宏程序加工透镜的磨削方法。
背景技术
随着光学市场的蓬勃发展,红外透镜在市场的比例不断增长。目前市场加工球面透镜是主要通过普通数控车床或金刚石单点车床完成。普通数控车床加工存在面型精度低,后续抛光量大的缺点。金刚石单点车床几乎全部是国外进口设备,存在加工成本高昂,效率不高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提出一种利用宏程序加工透镜的磨削方法,能够使得加工面型精度高,并且加工效率高。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种利用宏程序加工透镜的磨削方法,包括如下步骤:
估算砂轮的直径;调整非球面磨削装置;利用宏程序批量加工。
进一步,调整非球面磨削装置的步骤为:调整磨削装置X轴、Y轴和Z轴的B轴,使得砂轮接触点刚好过工件中心点,计算Z轴下降距离,利用宏程序加工,在机检测此时的R值是否符合,R值符合后利用宏程序批量加工。
进一步,若R值不符合要求,则利用R值计算θ角度值和Z值,然后返回使用宏程序加工步骤重新加工。
进一步,计算公示为:X0=a×sinθ,Z0=L+a×cosθ。
进一步,其中a为机床旋转中心到工件表面距离,R为工件要求的半径,θ为旋转轴B轴转过的角度;Dm为砂轮过中心的直径,Z0为砂轮下降的距离。
进一步,磨削装置包括底座,底座上表面设置有相互平行的直线导轨,直线导轨设置有两个,两个直线导轨上设置有Y轴滑块,两个Y轴滑块顶部设置有A轴转台,A轴转台上转动设置有A轴与C轴联结机构,A轴与C轴联结机构上转动设置有C轴工作台,C轴工作台上设置有工件,底座顶部还设置有立柱,立柱顶端设置有Z主轴机构,Z主轴机构上设置有主轴电机,主轴电机末端设置有磨盘。
进一步,Y轴滑块和A轴转台均由外部电机带动,外部电机和主轴电机均与控制器电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明使用宏程序进行加工,面型精度较高,加工效率高,成本大幅度降低,并且后续抛光量小。
附图说明
图1为磨削装置结构示意图;
图2为凹球面加工时结构示意图;
图3为凸球面加工时结构示意图;
图4为5轴设备结构示意图;
图5为加工步骤流程图。
图中,1-底座、2-直线导轨、3-Y滑块、4-A轴转台、5-立柱、6-Z主轴机构、7-主轴电机、8-磨盘、9-A轴与C轴联结机构、10-C轴工作台、11-工件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
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